烧结窑炉用承烧板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103724023103724023A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310693378.X(22)申请日2013.12.16(71)申请人广东羚光新材料股份有限公司地址526020广东省肇庆市太和北路(72)发明人谭汝泉宋先刚彭文娄红涛刘名惠邱衍嵩冯震乾(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人华辉周端仪(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称烧结窑炉用承烧板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种烧结窑炉用承烧板及其制备方法，承烧板由以下结构组成：基体，按重量百分比计算配方包含：红柱石20%～30%，刚玉30%～45%，氧化铝微粉20～30%，高岭土5～10%，粘结剂1～2%；覆盖基体表面的过渡层，按重量百分比计算包含：钇稳定氧化锆60～80%，氧化铝20～40%；覆盖于过渡层表面的喷涂表层，为钇稳定氧化锆。本发明的烧结窑炉用承烧板通过调整基体的材质，同时在喷涂表层和基体之前先喷涂一过渡层，使各材料层之间的附着力明显增强且各热膨胀系数接近，与现有承烧板相比，具有抗热震性能好、高温抗蠕变能力强，涂层抗剥落能力强，使用寿命长等优点。CN103724023ACN103724ACN103724023A权利要求书1/1页1.一种烧结窑炉用承烧板，其特征在于由以下结构组成：基体，按重量百分比计算配方包含：红柱石20%～30%，刚玉30%～45%，氧化铝微粉20～30%，高岭土5～10%，粘结剂1～2%；覆盖基体表面的过渡层，按重量百分比计算包含：钇稳定氧化锆60～80%，氧化铝20～40%；覆盖于过渡层表面的喷涂表层，为钇稳定氧化锆。2.根据权利要求1所述的烧结窑炉用承烧板，其特征在于：所述的过渡层厚度为0.02～0.04mm，喷涂层厚度为0.04～0.08mm，总厚度为0.06～0.12mm。3.根据权利要求1所述的烧结窑炉用承烧板，其特征在于：所述红柱石的颗粒度≦0.5mm，按重量百分比计算包含50%～60%的Al2O3，36%～38%的SiO2；所述刚玉的颗粒度≦0.5mm，其主晶相为a-Al2O3，按重量百分比计算包含Al2O3≧99%；所述氧化铝微粉粒度≦5um，其主晶相为a-Al2O3，按重量百分比计算包含Al2O3≧99%；所述高岭土D50≦5um，按重量百分比计算包含50%～60%的Al2O3，36%～38%的SiO2；所述的粘结剂选自PVA、CMC或纸浆中一种或两种以上混合物的水溶液。4.根据权利要求1所述的烧结窑炉用承烧板，其特征在于：所述的钇稳定氧化锆的颗粒度为180目～250目，其中按重量百分比计算包含90%～95%的ZrO2、5%～10%的Y2O3。5.权利要求1-4中任一权利要求所述烧结窑用承烧板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制作基体的坯体，按基体的配方称取各组分混合均匀，模压成型，干燥、煅烧；（2）表面粗化处理，将步骤（1）烧制好的坯体进行表面粗化处理；（3）等离子热喷涂，对步骤（2）经过粗化处理的坯体进行等离子热喷涂：先将氧化铝粉以及钇稳定氧化锆粉的混合粉体喷涂到坯体表面形成过渡层，然后再喷涂钇稳定氧化锆粉形成喷涂表层。6.根据权利要求5所述的烧结窑用承烧板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的干燥为成型后的素坯置于40～60℃的环境干燥10-15小时。7.根据权利要求5所述的烧结窑用承烧板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的煅烧为按最高温度1400～1600℃下保温4～6小时的烧成制度煅烧。8.根据权利要求5所述的烧结窑用承烧板的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的表面粗化处理为用40～60目氧化铝砂，以0.1～0.2MPa压力喷出，对煅烧后的坯体进行表面粗糙化处理。2CN103724023A说明书1/4页烧结窑炉用承烧板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炉材的制造方法，特别涉及一种烧结窑炉用承烧板的制备方法。背景技术[0002]氧化锆承烧板是用于电容器承烧的重要载具，现代社会已进入信息化时代，电子工业在世界范围内迅猛发展，电子产品的应用领域迅速扩大。作为电子产品元器件之一的MLCC使用量更是迅速增长，据统计全球MLCC的使用量以每年10～15%递增，每年消耗的MLCC烧结用承烧板也逐年递增。[0003]中国专利CN101121607A公布了一种带有中间层的喷涂承烧板的制备方法，其制作工艺在于先将高纯氧化铝过渡层和氧化锆层喷到基体的坯料上，然后以1400℃～1700℃煅烧使得涂层与坯体结合。这种方法制作出来的承烧板存在涂层过厚且涂层与坯体