一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112404126A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011181028.1C22C38/60(2006.01)(22)申请日2020.10.29(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人苏振伟周淼(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王志慧(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法(57)摘要本发明属于轧制技术领域，涉及一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法。将钢坯在不高于950℃温度经过3～4小时加热；粗轧、精轧、预精轧、精轧机组采用不高于850℃的温度轧制；轧后盘条通过吐丝机吐丝成圈；吐丝后盘条通过斯太尔摩控冷线控制冷却。该工艺有效规避了易切削钢盘条热脆温度区间，解决了易切削钢盘条轧制过程因劈头导致的憋钢问题，保证了易切削钢盘条的正常轧制，抑制了硫化物随钢坯轧制成型过程中被拉长的现象，有效的减少了长条状硫化物的数量，提高了下游用户的切削加工效率及切削刀具使用寿命。同时，相对于传统高温轧制工艺降低了能源消耗，提高了轧钢辊环的使用寿命，减少了高速轧机事故数量。CN112404126ACN112404126A权利要求书1/1页1.一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于，加热炉加热、粗轧机组轧制、中轧机组轧制、预精轧机组轧制、精轧机组轧制、吐丝、斯太尔摩控冷线控冷，步骤如下：(1)钢坯通过加热炉加热，在不高于950℃温度加热；(2)钢坯进入粗轧机组轧制，粗轧机组入口温度不高于850℃；(3)粗轧机组轧制后的轧件头部经过在线烧嘴加热补温后进入中轧机组轧制，中轧机组入口温度不高于850℃；(4)中轧机组轧制后的轧件进入预精轧机组轧制，预精轧机组入口温度不高于850℃；(5)预精轧机组轧制后的轧件进入精轧机组轧制成盘条成品规格，精轧机组入口温度不高于850℃；(6)终轧后盘条通过吐丝机成圈，吐丝温度不高于850℃；(7)吐丝成圈后在斯太尔摩控冷线上控制冷却，使盘条在控冷线上的冷却速度不低于1.5℃/s。2.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：所述盘条化学成分按照质量百分数计为C：≤0.09％，Si：≤0.08％，Mn：1.10～1.40％，P：0.04～0.09％，S：0.33～0.42％，Cr：≤0.25％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.25％，其余为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(1)中所述加热温度在750～950℃，其中预热段加热温度750～850℃，加热段加热温度900～950℃，均热段加热温度850～900℃，总加热时间为3～4小时。4.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(2)中所述粗轧机组轧制温度在830～850℃。5.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(3)中所述轧件头部经过在线烧嘴加热补温后中轧机组轧制温度在830～850℃。6.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(4)中所述预精轧机组轧制温度在830～850℃。7.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(5)中所述精轧机组轧制温度在810～840℃。8.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(6)中所述吐丝温度在800～850℃。9.根据权利要求1所述的改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，其特征在于：步骤(7)中所述冷却速度为1.5～3.0℃/s。2CN112404126A说明书1/7页一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法技术领域[0001]本发明属于轧制技术领域，涉及一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法方法，具体是一种可以有效减少长条状硫化物数量，提高盘条车削加工效率及加工刀具使用寿命，同时减少能耗的易切削钢盘条生产工艺。背景技术[0002]易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。随着切削加工的自动化、高速化与精密化，要求钢材具有良好的易切削性是非常重要的，这类钢主要用于自动切削机床