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2002年l1月第四期出全9

转炉低碳低硅钢生产实践

戚雄伟
(杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂杭I州310022)

摘要：HG1O钢是杭州钢铁集团公司根据市场需求生产的一种低碳低硅钢种。对现有设备条件下如何完
善HG10钢的生产工艺，以及生产过程中出现的两大难题进行了分析和探讨。
关键词：低碳低硅钢；工艺流程；皮下气泡；连铸结水口

0前言1HG10钢的特性

低碳低硅钢因其良好的抗拉性和延展性，经热1．1化学成分(见表1)
轧后，其冷轧再加工性能仍较好，因而深受用户欢表1HG10钢的化学成分％
迎，业已成为钢材市场的“新宠”。杭钢集团公司为元素CSiMnPS
了不断提高产品市场份额和打造核心竞争力，抓住含量≤0．08≤O．090．25～0．5o≤0．035≤0．035
有利时机，及时组织技术部门开发了HG10高延展
性热轧带钢，并于2001年8月起在20t氧气顶吹转1．2力学性能要求(见表2)
炉上进行了试生产和批量生产。针对HG10钢的表2HG10钢的力学性能要求
冶金特性，在转炉生产过程中，对冶炼操作、钢液质抗拉强度ob／MPa延伸率B／％
量、浇注温度等方面的控制进行了有益的尝试。通270-350≥38
过实践，摸索出该钢种的转炉生产工艺及质量控制
制度，为今后的规模生产奠定了基础。1．3冶金特性
HG10钢的生产条件如下：根据c一0平衡理论可知，当钢水中[c]含量
1)600t混铁炉2座，20t氧气顶吹转炉3座；低于0。1％时，转炉熔池中氧含量急剧上升，HG10
2)3孔拉瓦尔型喷枪；钢因其[c][Si]含量低，正符合这个条件。从试生
3)／1,平台钢包底吹氩、喂丝机系统3套；产时跟踪测试8炉HG10钢吹氩前后[0]含量，可
4)3台小方坯连铸机，其中1号、3号机为四机以看出氧化性极强是其重要特点(见表3)。
四流，2号机为三机三流。(HG1O由1号机浇注)。

表3HG10钢水中的[C]、[0]含量

10扭全2002年11月第四期

度高于800*(7；方可投入使用。
2转炉批量冶炼HG10钢流程控制
2)为减少高氧化性渣子流入钢包，采用软木塞

2．1装入操作一次挡渣、挡渣球二次挡渣双结合。‘
铁水24t，废钢8t，铁水条件：c3．7％～4．0％；3)实行出钢口高镁质耐火材料整体更换技术，
Si0．5％～0．7％，MnO0．5％；P≤0．10％；S≤避免钢渣卷流，保证圆流出钢，在提高挡渣成功率
0．035％；T1290-1320"(2。的同时减少钢水“二次氧化”机率。
2．2供氧操作2．5．2脱氧合金化
采用恒压变枪操作，氧气压力控制在0．85MPaHG10钢试生产时，单一采用铝硅钡脱氧剂，但
左右，供氧时间为12～13rain，枪位控制在900～从试验结果看，其弊端是显而易见的，皮下气泡严
1300mm之间。为保证开吹快速升温成渣，改传统重，废品较多。为此，2001年10月对冶炼HG10钢
的“高一低一高”操枪制度为“初低一前高一中低一脱氧剂调整进行了跟踪试验，最终采用：出钢前用
后高”四段式模式。进炉后以高于恒压0．1MPa左铝锰铁进行炉内预脱氧，出钢时用高性能多功能精
右(即0．95MPa)低枪位吹炼30s，保证快速、均衡升炼脱氧剂、硅钡钙、铝硅钡进行终脱氧，并根据终点
温。后以高于基本枪位200mm左右提枪化渣，待温度、终点碳含量适当调整脱氧合金加入量。
Si、Mn氧化基本结束后，迅速将枪位降至原位，以合金化过程锰含量按中限进行配加。
防大喷。中后期提枪化渣，改善钢水流动性，终点2．5．3小平台炉外处理
前压枪时间多于30s，确保熔池搅拌均匀，利于准确出钢完毕后，对钢水进行测温、吹氩、定氧操
控制终点。作。HG10钢的温度控制目标值分别为：吹氩前温
2．3造渣操作度1615～1635℃，吹氩后温度1595～1615℃，中间
全部采用活性石灰单渣法操作。为提高脱P、包温度1535～1545℃。
脱S率，根据“多批少量”的原则，对原先的造渣制吹氩时间不得少于2min，氩后使用定氧仪测
度进行了改进，在废钢入炉后预先向炉内加入1／4定钢水氧含量。若氧活度偏高，则钢水需进行重脱
石灰，利用兑铁水时的冲刷作用，将石灰击碎，提高氧处理，再补吹氩1rain以上。
化渣速度。吹炼4min后再向炉内加入1／2渣料，
余料在吹炼后7min内加完。为保证钢水质量，终3HG1O钢生产中存在的问题及其
点前lmin不再向炉内加任何造渣料。解决对策
2．4终点操作从生产实践看，低碳低硅HG10钢在冶炼时暴
1)提倡一次拉碳，终点C含量控制在0．05％
露的问题主要集中在两个方面：皮下气泡多，连铸
以下，P<0．025％，S<0．03％。
结水口多。因此，在冶炼HG10钢过程中如何做到
2)在出钢温度确定上，根据液相