一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110964877A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911383585.9(22)申请日2019.12.28(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人张春辉穆保安韩雨亮(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法(57)摘要本发明公开了一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法，生产低碳低硅钢脱氧路线采用转炉+钢包的分步操作方法进行脱氧：出钢前期采用铝系脱氧剂对转炉内的钢水进行沉淀脱氧，转炉内脱氧后的钢水出钢至钢包后采用二次脱氧进行合金化，脱氧顺序由弱到强采用电石+低碳锰铁+铝锰铁+硅钙系合金的方式；3）根据碳氧平衡理论及各合金元素脱氧量进行数据回归拟合，得出分步脱氧模型参数的二次回归方程，利用函数建立的数学模型制定各阶段加入量参照表，通过现场生产验证钢包氧含量可以稳定控制在15～30ppm之间，满足低硅低碳钢等钢种直上对流动性及夹杂物形态的需求。CN110964877ACN110964877A权利要求书1/2页1.一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法，其特征是：生产低碳低硅钢脱氧路线采用转炉+钢包的分步操作方法进行脱氧：1）出钢前期采用铝系脱氧剂对转炉内的钢水进行沉淀脱氧，既达到降低钢水氧含量的作用，又可以通过转炉内的炉渣吸附部分Al2O3脱氧产物，降低钢包内脱氧产物的总量；2）转炉内脱氧后的钢水出钢至钢包后采用二次脱氧进行合金化，脱氧顺序由弱到强采用电石+低碳锰铁+铝锰铁+硅钙系合金的方式；3）根据碳氧平衡理论及各合金元素脱氧量进行数据回归拟合，得出分步脱氧模型参数的二次回归方程：【O】钢包=848.78+12.68m炉内AlMnFe－4.58m钢包LG+7.98m包内AlMnFe－33.25m钢包TiFe－2220.06（m炉内AlMnFe）+0.06（m钢包LG）+0.03（m包内AlMnFe）22+0.003（m钢包CaSi）+0.24（m钢包TiFe）式中：m炉内AlMnFe代表炉内铝锰铁加入量，kgm钢包LG代表钢包预脱氧剂加入量，kgm包内AlMnFe代表钢包铝锰铁加入量，kgm钢包CaSi代表钢包硅钙加入量，kgm钢包TiFe代表钢包钛铁加入量，kg利用函数建立的数学模型制定各阶段加入量参照表，通过现场生产验证钢包氧含量可以稳定控制在15～30ppm之间，满足低硅低碳钢等钢种直上对流动性及夹杂物形态的需求，分步脱氧参照模型如下表所示：采用硅钙系合金进行配硅，同时利用含Ca元素的脱氧产物，改变夹杂物形态，减少纯2CN110964877A权利要求书2/2页Al2O3的生成，改善钢水可浇性，生成12CaO·7Al2O3低熔点脱氧产物，改善改善钢水流动性，完全避免水口结瘤；4）对浇注的钢样用扫描电镜分析夹杂物成分结果显示出:铝系合金+硅钙系合金脱氧处理后的点球状夹杂物主要为12CaO·7Al2O3夹杂,还有少量的硅酸盐，多数夹杂物为几微米的球状颗粒,且分布均匀。3CN110964877A说明书1/3页一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法。背景技术[0002]新疆八一钢铁股份有限公司铁水磷在0.120-0.180%之间波动，为了达到脱磷的目的，转炉采用降低终点碳含量、高拉补吹等措施进行脱磷。但是通过以上操作势必增加钢中总氧量，导致铝系合金脱氧合金消耗升高。如果脱氧工艺全部采用钢包加铝的脱氧工艺，由于铝是强脱氧剂，单一使用铝脱氧则会生成Al2O3，而Al2O3熔点高达2050℃，在钢水温度下呈固态，Al2O3含量高时，钢水可浇性差，易堵水口，另外Al2O3为不定性夹杂，影响钢材性能，对生产的稳定及现场的操作具有一定的影响。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法，根据低碳低硅钢的工艺特点，开发过程中从成分控制、氧含量控制进行考虑，通过选定合理的脱氧工艺模型，稳定成分及钢包自由氧的控制，提高铸坯质量，满足低碳低硅钢的生产需求。[0004]本发明的目的是这样实现的，一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法，生产低碳低硅钢脱氧路线采用转炉+钢包的分步操作方法进行脱氧：1）出钢前期采用铝系脱氧剂对转炉内的钢水进行沉淀脱氧，既达到降低钢水氧含量的作用，又可以通过转炉内的炉渣吸附部分Al2O3脱氧产物，降低钢包内脱氧产物的总量；2）转炉