低碳低硅钢脱氧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914652A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914652A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010267141.1(22)申请日2010.08.27(71)申请人唐山国丰钢铁有限公司地址063300河北省唐山市丰南区青年路193号(72)发明人张瑞松耿赛晓李晓奇杨立争贾宁梁义会马永刚刘志兴(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称低碳低硅钢脱氧工艺(57)摘要本发明涉及一种低碳低硅钢脱氧工艺。其工艺流程是：转炉出钢：转炉终点氧含量在500ppm以上时出钢；开始出钢时加入碳粉粗脱氧：按碳粉0.15～0.25kg/吨钢的计量，加入碳粉进行粗脱氧；出钢1/2或2/3时加入铝铁进行脱氧合金化：按铝铁1.5～2.5kg/吨钢的计量，加入铝铁进行脱氧合金化；钢水包开至吹氩站；补加铝铁：用定氧探头测量钢包氧含量，根据测定氧含量补加铝铁，调整钢包氧含量到50ppm以下；吹氩：从出钢开始进行吹氩，流量为300～400NL/min，当钢水包开至吹氩站时调整底吹氩气流量50～80NL/min进行软吹氩。本发明用碳粉代替铝铁脱氧，不仅节约合金成本，并且提高钢水纯净度。CN1094652ACN101914652A权利要求书1/1页1.一种低碳低硅钢脱氧工艺，按如下操作流程进行：a.转炉出钢：转炉终点氧含量在500ppm以上时出钢；b.开始出钢时加入碳粉粗脱氧：按碳粉0.15～0.25kg/吨钢的计量，加入碳粉进行粗脱氧；c.出钢1/2或2/3时加入铝铁进行脱氧合金化：按铝铁1.5～2.5kg/吨钢的计量，加入铝铁进行脱氧合金化；d.钢水包开至吹氩站；e.补加铝铁：用定氧探头测量钢包氧含量，根据测定氧含量补加铝铁，调整钢包氧含量到50ppm以下；f.吹氩：从出钢开始进行吹氩，流量为300～400NL/min，当钢水包开至吹氩站时调整底吹氩气流量50～80NL/min进行软吹氩。2CN101914652A说明书1/2页低碳低硅钢脱氧工艺技术领域[0001]本发明属于转炉冶炼生产过程中出钢时脱氧及其工艺方法，具体涉及一种低碳低硅钢脱氧工艺。背景技术[0002]转炉冶炼过程的脱氧操作是控制钢中氧含量的关键环节。传统脱氧工艺采用合金中硅、铝与钢水中氧反应，生成非金属化合物，再通过吹氩、镇静、精炼等手段尽量去除。但仍不可避免地会有部分非金属化合物残留形成夹杂物而污染钢液，它是影响钢的纯净度和钢材质量的主要因素。而对于冶炼SPHC等低碳铝镇静钢，国内厂家均采用出钢加铝脱氧工艺控制钢水氧含量。由于转炉内碳氧积是相对固定的，并且冶炼终点碳比较低，所以终点氧通常会较高，导致消耗大量的铝铁，同时产生的Al2O3残留钢水中，会增加后续精炼炉的负担。一旦处理不当，则会造成钢水高的Al2O3含量在连铸过程中堵塞水口，或者对产品质量形成影响，后续加工过程出现严重的表面质量缺陷。发明内容[0003]本发明旨在解决传统冶炼生产低碳钢脱氧工艺采用加铝脱氧，不但消耗大量含铝合金或金属铝锭，而且形成的脱氧产物在后续处理过程中很难去除，大量的脱氧产物残留在钢水中易造成絮流生产事故或导致最终产品严重的表面质量问题，而提供一种用碳粉代替铝铁脱氧，不仅节约合金成本，并且提高钢水纯净度的低碳低硅钢脱氧工艺。[0004]本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种低碳低硅钢脱氧工艺，按如下操作流程进行：[0005]a.转炉出钢：转炉终点氧含量在500ppm以上时出钢；[0006]b.开始出钢时加入碳粉粗脱氧：按碳粉0.15～0.25kg/吨钢的计量，加入碳粉进行粗脱氧；[0007]c.出钢1/2或2/3时加入铝铁进行脱氧合金化：按铝铁1.5～2.5kg/吨钢的计量，加入铝铁进行脱氧合金化；[0008]d.钢水包开至吹氩站；[0009]e.补加铝铁：用定氧探头测量钢包氧含量，根据测定氧含量补加铝铁，调整钢包氧含量到50ppm以下；[0010]f.吹氩：从出钢开始进行吹氩，流量为300～400NL/min，当钢水包开至吹氩站时调整底吹氩气流量50～80NL/min进行软吹氩。[0011]本发明中，在开始出钢前将碳粉加入钢包底部对钢水进行粗脱氧，钢水中的氧与碳粉反应生成一氧化碳气体，一氧化碳气体在钢水中逸出过程中会促进钢水中杂质的上浮，提高钢水纯净度；并且降低铝铁用量会减少AL2O3杂质的生成，减少连铸过程中堵塞水口现象的发生；并且使用碳粉的钢包渣中CaO和碱度有不同程度的提高，SiO2、AL2O3和FeO有一定的下降，MnO和MgO基本保持不变，有利于LF炉的造渣操作。3