转炉冶炼低碳铝镇静钢时碳的控制.pdf

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转炉冶炼低碳铝镇静钢时碳的控制鞍钢技术备处理的各种工艺条件均能引起钢水增副11。前言2钢包内衬对钢水碳含量的影响辛国强苏小利梁祥远(鞍钢股份有限公司第二炼钢厂)Co．，Ltd．)鞍钢股份有限公司第二炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢(c含量≤O．06％，Si含量≤O．03％)的工艺路线为铁水预处理一转炉冶炼一LF炉精炼一连铸。初期试生产时，工作重点是防止钢水si含量超标，但实际生产过程中，钢水c含量超标比Si含量超标严重。造成C含量超标的原因有两个，一是由LF炉导致，二是转炉C含量超标准。为了解决这个问题，从转炉冶炼工序人手，制定控制钢水碳含量的措施。Mgo—C耐火材料的碳含量、材料组成和制这些工艺条件主要包括镁碳砖的热处理气氛、温度以及抗氧化剂的加入，如图1所示‘21。≥镁碳耐火材料对钢水都会产生增碳作用。随ANGANGTECHNOLOGY摘要针对低碳铝镇静钢碳含量超标的问题，从钢包内衬、钢水成分及温度、炉渣成分等几方面分析了它们对钢水碳含量的影响，制定出控制钢水碳含量的措施。关键词转炉低碳铝镇静钢碳含量中国分类号：7r卵6文献标识码：A文章编号：1006-4613{2008)o_I-0023一04ControlCarbonContentforSmeltingAluminiumKilledSteelwitllLow(No．2Words不同镁碳砖与铝镇静钢接触时间对钢水增碳量的影响(1600℃)Mgo—c、Mgo—C—A1203；4、5一1500℃形成一23—2008年第1期总第349期-●●--●__●-●___-●_--●___-__●--●●●-_-_●一IConverterXinGuoqiangSuLiangXiangyuanSteelmakingofcomp∞ition1辛国强。工程师，1993年毕业于鞍山钢铁学院钢铁冶金专业现工作于鞍钢股份有限公司笫二炼钢厂技术室(1把毽B{ftlllmin圈l1．2、3一常温混合焙侥的Mgo—C一^J，脱碳层的MsO—c—Al和Mgo—c—A120，XiaoliPlantAngangAbstraalAccordingcarbonbeyondstandardvalueinaluminiumkilledsteelwithlowcarbon。influenceladleinnerfining，moltenandtemperature，slagcornposi-tion．etc．olla．alyzelt．Measurescontrollingmoltenammade．Keysteal14021)。oncontenteorltelltconverter枣tOare0／I
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3钢水成分及温度对钢水增碳的影响4炉渣成分对钢水增碳的影响诗说，要降低钢水C含量，应降低钢水的Si、Nn含上式的置信度为82．7％，基本可以模拟现场着处理温度的升高，增碳量逐渐降低。添加了抗氧化剂金属铝的镁碳耐火材料经低温处理后，使钢水产生的增碳量最大；而高温处理后使钢水产生的增碳量则很低。耐火材料与钢水接触的前lOOmin，钢水大量增碳，接触lOOmin以后钢水中的碳含量趋于稳定【2J。钢包使用次数也影响钢水增碳。耐火材料与钢液第一次接触时，钢液的增碳量较大，但随着接触时间的增加，钢液的增碳速度下降。第二次接触时，耐火材料表面形成Mgo致密层，减缓了钢水增碳‘引。鞍钢股份有限公司第二炼钢厂生产极低碳钢或纯净钢时，钢包内衬对钢液有增碳作用，而生产低碳铝镇静钢时的增碳作用并不明显。以下是对低碳铝镇静钢的分析结果。第二炼钢厂使用的钢包耐火材料成分见表l所示，不同炉次钢水碳含量分布规律及增碳量的统计结果如图2、3所示。由图2可见，各炉次钢水中C含量大多低于0．034％(占68．69％)。由图3可见，当钢水C含量小于0．034％时，钢包内衬可导致钢水增碳，增碳情况如图4所示。但当钢水C含量大于0．034％时，不增碳。分析低碳铝镇静钢的实际生产数据发现，钢水c含量<0．02％的炉次占14．44％，符合转炉一24一C含量控制要求(C含量≤0．045％)的占99．07％；钢水C含量为0．02％一0．034％的炉次也占14．44％，符合转炉控制要求的占98．32％。所以，c含量<O．034％时，即使钢水增碳，但增碳量也不会超出转炉内控目标，因此，可以不考虑钢水增碳。钢水成分及温度对钢水增碳的影响显著，见图5。从图5可以看出，钢水C含量与Si、Mn含量正相关；与P、S含量及温度负相关。也就是量，提高钢水的P、S含量及钢水温度。统计分析后得到公式如下：钢水[c]=2．37+0．495[Si]+0．820[Mn]一4．18[P]-2．17[S]一0．00146T生产。从上述公式可以看出，钢水P、S含量和温度对钢水C含量的影响较