一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106884068A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201510943744.1C21C7/072(2006.01)(22)申请日2015.12.16(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王晗桐姚伟智梅雪辉李泽林臧绍双许海亮王荣(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺(57)摘要本发明涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，转炉造渣材料两批加入，转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，钢液面涌动后调低吹氩气流量，保证钢水不溢出钢包外；造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比，降低生产成本。CN106884068ACN106884068A权利要求书1/1页1.一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，其特征在于，按以下步骤操作：1)转炉造渣材料为白灰加石灰石加轻烧白云石，吹氧枪点火后分两批加入造渣材料，加入时间间隔大于2分钟，每批加料分为多次加入，每次加料量不大于30kg/t钢；2)转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；3)吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；4)转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，氩气流量500-800L/min，钢液面涌动后调低吹氩气流量在250-500L/min，保证钢水不溢出钢包外；5)造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料为白灰加萤石，第一次与第二次造渣材料加入时间间隔大于等于2分钟，每次造渣材料加料总量不大于3kg/t钢，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，氩气流量至500-800L/min，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；6)当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩流量为80-120L/min，促使夹杂上浮，净化钢水，LF炉的处理时间为32-33分钟/罐次。2CN106884068A说明书1/3页一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺。背景技术[0002]目前在生产低碳低硅铝镇静钢时均存在钢水运输距问题，钢水传搁时间长(90分钟)，钢水温降大等特点，故均采用转炉高温出钢(出钢温度为1660℃-1680℃)工艺方法作业。[0003]在产品竞争加剧的今天，这种生产组织模式已经成为制约企业发展的瓶颈，此生产模式不利于转炉少渣冶炼、影响转炉炉龄、提高了耐火材料消耗、影响转炉出钢钢水含氧量和降低了废钢比。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量、提高废钢比。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，按以下步骤操作：[0007]1、转炉造渣材料为白灰加石灰石加轻烧白云石，吹氧枪点火后分两批加入造渣材料，加入时间间隔大于2分钟，每批加料分为多次加入，每次加料量不大于30kg/t钢；[0008]2、转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；[0009]3、吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；[0010]4、转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，氩气流量500-800L/min，钢液面涌动后调低吹氩气流量在250-500L/min，保证钢水不溢出钢包外；[0011]5、造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料为白灰加萤石，第一次与第二次造渣材料加入时间间隔大于等于2分钟，每次造渣材料加料总量不大于3kg/t钢，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，氩气流量至500-800L/min，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；[0012]6、当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流