转炉炼钢工艺供氧制度(3).doc
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转炉炼钢工艺供氧制度(3).doc
转炉炼钢工艺:供氧制度(3)发表日期:2007-4-28阅读次数:6409确定氧枪枪位应考虑哪些因素,枪高在多少合适?调整氧枪枪位可以调节氧射流与熔池的相互作用,从而控制吹炼进程。因此氧枪枪位是供氧制度的一个重要参数。确定合适的枪位主要考虑两个因素:一是要有一定的冲击面积;二是在保证炉底不被损坏的条件下,有一定的冲击深度。枪位过高射流的冲击面积大,但冲击深度减小,熔池搅拌减弱,渣中TFe含量增加,吹炼时间延长。枪位过低,冲击面积小,冲击深度加大,渣中TFe含量减少,不利化渣,易损坏炉底。因此应确定合适的枪
电炉炼钢供氧工艺及使用该供氧工艺的电炉炼钢方法.pdf
本发明提供了一种电炉炼钢供氧工艺及其炼钢方法。所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤:在炉料的熔化阶段,使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料,氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大,且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150~300m3/h范围内,氧燃烧嘴中的氧气流量与可燃气体流量的体积比为1.9~2.1;待全部炉料的温度达到600~800℃后,拉乌尔喷嘴喷吹氧气,并且氧燃烧嘴中喷出氧气和可燃气体燃烧形成保护气流;待钢水温度为1620~1660℃时,结束供氧。本发明方法能够提高氧枪的使用寿命,并提
3、转炉炼钢工艺制度(上).ppt
转炉炼钢工艺制度一、装料制度1、装料次序对使用废钢的转炉,一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻废钢,再加入中型和重型废钢,以保护炉衬不被大块废钢撞伤,而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。为了防止炉衬过分急冷,装完废钢后,应立即兑入铁水。炉役末期,以及废钢装入量比较多的转炉也可以先兑铁水,后加废钢。2、装入量装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量,它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的主要因素之一。装入量中铁水和废钢配比是根据热平衡计算确定。通常,铁水配比为70%-90%,其值取决于铁水温度和成分,炉容比、
4、转炉炼钢工艺制度(下).ppt
五、造渣方法双渣法:整个吹炼过程中需要倒出或扒出约1/2-2/3炉渣,然后加入渣料重新造渣。根据铁水成分和所炼钢种的要求,也可以多次倒渣造新渣。在铁水含磷高且吹炼高碳钢,铁水硅含量高,为防止喷溅,或者在吹炼低锰钢种时,为防止回锰等均可采用双渣操作。双渣操作脱磷效率可达95%以上,脱硫效率约60%左右。双渣操作会延长吹炼时间,增加热量损失,降低金属收得率,也不利于过程自动控制。其操作的关键是决定合适的放渣时间。双渣留渣法:将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内,然后在吹炼第一期结
一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法.pdf
本发明公开了一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法,包括以下步骤,首先计算吹氧量,根据转炉铁水和废钢装入量之和乘以44‑50m