电炉炼钢供氧工艺及使用该供氧工艺的电炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312043A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312043A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110249430.3(22)申请日2011.08.26(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人苏雄杰王海兵李勇黄国玖张珉王鑫(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人韩明星刘灿强(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称电炉炼钢供氧工艺及使用该供氧工艺的电炉炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种电炉炼钢供氧工艺及其炼钢方法。所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤：在炉料的熔化阶段，使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150～300m3/h范围内，氧燃烧嘴中的氧气流量与可燃气体流量的体积比为1.9～2.1；待全部炉料的温度达到600～800℃后，拉乌尔喷嘴喷吹氧气，并且氧燃烧嘴中喷出氧气和可燃气体燃烧形成保护气流；待钢水温度为1620～1660℃时，结束供氧。本发明方法能够提高氧枪的使用寿命，并提高了氧气的利用率，降低了电炉炼钢成本。CN10234ACCNN110231204302312045A权利要求书1/2页1.一种电炉炼钢供氧工艺，采用具有拉乌尔喷嘴和氧燃烧嘴的集束氧枪来实现，其特征在于，所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤：在炉料的熔化阶段，使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴中可燃气体的流量控制在150～300m3/h范围内，氧燃烧嘴中的氧气流量与可燃气体流量的体积比为1.9～2.1；待全部炉料的温度达到600～800℃后，拉乌尔喷嘴喷吹氧气，并且氧燃烧嘴中喷出氧气和可燃气体进行燃烧助熔；待钢水温度为1620～1660℃时，结束供氧。2.如权利要求1所述的电炉炼钢供氧工艺，其特征在于，所述拉乌尔喷嘴喷吹氧气的3步骤还包括待炉料全部熔化后，将拉乌尔喷嘴的供氧量控制为1.0～1.1m/(t钢·min)，供氧压力为1.3～1.5MPa。3.一种电炉炼钢方法，其特征在于，所述电炉炼钢方法包括以下步骤：将包括废钢、生铁的第一罐炉料装入炉内；对第一罐炉料进行熔化和部分脱碳；当熔化第一罐炉料使得电炉内的空间能够容纳第二罐炉料后，停止喷吹氧气，然后，将包括除重型废钢外的废钢、生铁的第二罐炉料装入炉内；对第二罐炉料进行熔化和部分脱碳；待炉料全部熔化后，对电炉中的钢水进行吹氧脱碳，脱碳时，拉乌尔喷嘴的供氧量控制3为1.0～1.1m/(t钢·min)，供氧压力为1.3～1.5MPa，同时，氧燃烧嘴中喷出可燃气体和氧气燃烧形成保护气流；待钢水温度为1620～1660℃时，结束供氧，出钢，其中，所述对第一罐炉料进行熔化和部分脱碳的步骤或对第二罐炉料进行熔化和部分脱碳的步骤包括：使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150～300m3/h范围内，氧燃烧嘴中的氧气流量与可燃气体流量的体积比为1.9～2.1，待炉料的温度达到600～800℃后，拉乌尔喷嘴喷吹氧气，并且氧燃烧嘴中喷出氧气和可燃气体进行燃烧助熔及形成保护气流。4.如权利要求3所述的电炉炼钢方法，其特征在于，所述装入炉内的第一罐炉料中包括按重量百分比计占总炉料量的7％～9％的重型废钢，所述重型废钢布置在电炉内的中下部，并避开和远离集束氧枪喷嘴。5.如权利要求3所述的电炉炼钢方法，其特征在于，所述第一罐炉料按重量百分比计占总炉料量的55％～65％。6.如权利要求3所述的电炉炼钢方法，其特征在于，所述电炉炼钢方法还包括在所述对电炉中的钢水进行吹氧脱碳的步骤之前向电炉中兑入铁水的步骤，兑入铁水的量按重量百分比计不超过总炉料量的70％，所述总炉料量等于总固体炉料量与兑入铁水的量之和。7.如权利要求3所述的电炉炼钢方法，其特征在于，所述电炉炼钢方法还包括：在所述对第二罐炉料进行熔化和部分脱碳的步骤与所述吹氧脱碳步骤之间，根据炉料状况向电炉内再装入一罐或多罐炉料，然后，对新装入的炉料进行熔化和部分脱碳，所述对新装入的炉料进行熔化和部分脱碳的步骤与所述对第二罐炉料进行熔化和部分脱碳的步骤相同。2CCNN110231204302312045A权利要求书2/2页8.如权利要求1所述的电炉炼钢供氧工艺或如权利要求3所述的电炉炼钢方法，其特征在于，在所述拉乌尔喷嘴喷吹氧气的步骤中，所述拉乌尔喷嘴的供氧量为0.9～1.0m3/(t钢·min)，供氧压力为1