用真空精炼法冶炼低碳不锈钢产品.pdf

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翼用真空精炼法冶炼低碳不锈钢产品赵希泉ProduceLowCarbonStainlessSteelbyVacuumRefining2009年我公司在炼钢投料生产中，不锈钢产品比重显著提高，如不锈钢底座、水电用上冠、下环、叶片、核电主管道、流体砖、护环等产品，都是采用VOD+VD工艺方法生产，其工艺特点为真空状态下吹氧脱碳，达到“降碳保铬”的目的。VOD真空处理是个涉及真空、高温、多相、密闭的冶金过程，控制比较复杂。若控制不合理，则会导致真空处理时间长、氧气利用率低、还原剂及渣料消耗大、金属收得率低、钢水纯净度差、真空喷溅等情况发生。执行VOD工艺的钢包，采用镁铬砖砌筑，增加了生产准备时间，而且产品含氧量较高。2009年10月17日，我公司炼钢投料生产国外某牌号不锈钢种，技术条件规定C含量小于0．08％，最初的工艺方案是VOD+VD生产。在炼钢投料时，根据产品特点和炼钢设备的情况没有采用VOD方法生产，而是利用真空精炼法生产，产品最终理化、力学性能指标都满足技术条件要求。本文叙述了该产品的生产过程和冶炼结果。1原工艺方案(VOD+VD)工艺流程见图l。粗炼及精炼成分控制见表l。在炼钢投料前，根据熔炼设备和LF炉钢包情况没有采用上述工艺方案生产。2新工艺方法2．1投料前准备该产品技术条件要求c控制在0．06％一0．08％，Cr控制在11．50％一12．50％之间，其它合金含量相对不高，另外没有N含量要求，具备非VOD法生产的条件。在生产中尽量减少电极、合金、包衬镁碳砖对钢液的增碳，并控制以下要点，就可以冶炼出合格产品：《大型铸锻件》(一重集团股份公司轧辊电站事业部技术质量部，黑龙江161042)摘要：采用真空精炼法生产某不锈钢种。通过加强生产过程控制，减少熔炼增碳因素，最终生产出满足技术条件要求的产品，且工艺流程简单易行。关键词：不锈钢；冶炼；VOD；真空精炼中图分类号：TF743文献标识码：Brefining表1化学成分(质量分数。％)composition(ma鲻fraction，％)收稿日期：2009一12—25HEA、吖CASTlNGZhaoXiquanchemical元素规格电炉倒包前内控≤0．加LF炉出钢前内控26No．3Mav20lOANDFORGINGAbstract：Produce80mestainlesssteelvacuumrefining．Byenhancingtheprocessofcontrolandreducingfactorscarbonincreasingduringmeltingsteel．Moreover，thetechnicsisfeasibleproducedmeetsspecifications．Keywords：stainlesssteel；melt；VOD；vacuum2#电炉(34．5t)J釜I1TableTheCSiMnSCrMo≤0．08《0．40O．50—O．80≤O．03≤0．0211．5一12．50．80—1．50≤O．5≤0．tO≤O．005O．35—0．40≤0．0151．00一1．200．06～0．080．25—0．350．70—O．80≤O．01011．50—12．ooI．00—1．200．35～0．40PNi11．50～12．00
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工业性实验·大型铸锻件’2003’v012。3—3翥辑邓玉。．，‘：?兰竺箜暨垄n仝，，寰登壁苎二建垒元素的I|0．02(1)粗炼炉要能冶炼出低C、低P、低s钢水t，余10．5tapping(m脚fraction，％)并提高出钢温度。(2)粗炼钢水兑入精炼炉加入石灰、萤石后，不加还原剂，直接加入铬铁，利用电极加热增碳和合金中的碳还原钢液。(3)铬铁加入量占总量的60％后，加粉状脱氧剂还原渣中的铬，造白渣同时加入金属锰和硅铁。(4)真空前把合金调整到规定范围，真空后不调或微调成分，控制在30rain内出钢，以减少电极加热时间和钢液真空后吸气。2．2实际冶炼情况(1)电炉冶炼电炉配料选用低P、低S料块26．5t钢屑。装料前炉底装入料重3％的石灰和2％的氧化铁皮，料包内再加入2％的石灰。送电后吹氧助熔，氧压0．6MPa。熔化后期温度1540。C左右时自动流渣。金属料基本化清之后扒除全部炉渣给电，出钢温度1696℃，炉后温度1660℃，出钢量34．5t。电炉出钢前成分见表2。(2)LF炉冶炼用LF炉包直受2#电炉粗炼钢水，兑人后测温，温度1571℃。按4：1比例加入石灰萤石，渣层厚度在260mill左右。然后分四批次加入微Cr共计6．5t，加人Al粉100kg，给电加2kg微铬、金属Mn、高Si，停电进真空。钢水在小于266Pa下保持20rain，氩气流量80L／rain，真空后加入细化晶粒物质FeAI，加入量50k