真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112176150A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202010534579.5(22)申请日2020.06.12(71)申请人山西索尔科技有限公司地址030600山西省晋中市迎宾西街588号开发区机械工业园(72)发明人桑金钊桑县明(74)专利代理机构太原九得专利代理事务所(普通合伙)14117代理人高璇(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法(57)摘要本发明提供的真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法，包括：炉体和套设在炉体上的托圈，所述托圈的两侧设置有主动端耳轴和从动端耳轴；所述炉体上设置有：常压上料口、顶吹枪、底吹枪和密封盖，常压上料装置通过常压上料口向炉体内添加辅料；所述顶吹枪和密封盖分别可移动地设置在炉体的上方，所述密封盖上设置有真空上料装置；在真空冶炼状态下，密封盖移动至炉体上方，与炉体形成密封空间，抽真空装置通过从动端耳轴的从动端与密封空间连通，对密封空间内的气体进行吸取；本发明具有占地面积小，冶炼周期较短、生产成本低的有益效果，适用于冶金及炼钢的技术领域。CN112176150ACN112176150A权利要求书1/2页1.真空氩氧精炼设备，包括：炉体（1）和套设在炉体（1）上的托圈，所述托圈的两侧设置有主动端耳轴（2）和从动端耳轴（3）；其特征在于：所述炉体（1）上设置有：常压上料口（4）、顶吹枪（5）、底吹枪（6）和密封盖（7），常压上料装置（8）通过常压上料口（4）向炉体（1）内添加辅料；所述顶吹枪（5）和密封盖（7）分别可移动地设置在炉体（1）的上方，所述密封盖（7）上设置有真空上料装置（9）；在真空冶炼状态下，密封盖（7）移动至炉体（1）上方，与炉体（1）形成密封空间，抽真空装置（10）通过从动端耳轴（3）的从动端与密封空间连通，对密封空间内的气体进行吸取。2.根据权利要求1所述的真空氩氧精炼设备，其特征在于：所述炉体（1）包括：炉壳（13）和内腔；所述内腔为双层结构，包括密封外层（11）和透气内层（12）。3.根据权利要求2所述的真空氩氧精炼设备，其特征在于：所述透气内层（12）的内壁上设置有耐火砖（14）。4.根据权利要求2所述的真空氩氧精炼设备，其特征在于：所述炉壳（13）和密封外层（11）之间设置有水冷管道，所述炉壳（13）上设置有进水口和出水口，所述水冷管道分别与进水口和出水口连接，所述水冷管道通过进水口与外部水冷循环控制系统连接。5.根据权利要求1所述的真空氩氧精炼设备，其特征在于：所述主动端耳轴（2）端部设置有轴承，所述轴承内设置有与倾动电机和减速机连接的齿轮。6.根据权利要求1所述的真空氩氧精炼设备，其特征在于：所述炉体（1）的上方设置有除尘罩，所述除尘罩（16）通过管道与除尘装置连接。7.一种应用权利要求1至6所述的真空氩氧精炼设备冶炼低碳及超低碳不锈钢的方法，其特征在于：包括如下步骤：S10,准备工序：将母液钢水置于炉体（1）内；S20,常压氧化工序：根据原料铁水的碳含量，通过顶吹枪（5）或底吹枪（6）向炉体（1）内鼓吹氧气，辅助氩气或氮气进行脱碳反应，通过常压上料装置（8）添加石灰等辅料保证炉内温度和炉渣碱度，当吹氧量大于等于常压反应所需的氧气量时，停止吹氧，取样，进行倾炉扒渣；S30,常压还原工序：通过顶吹枪（5）或底吹枪（6）向炉体（1）内鼓吹氩气或氮气，使其与钢水进行搅拌，通过常压上料装置（8）添加硅铁，萤石等辅料，吹气时间约30分钟后停止吹气，取样，倾炉扒渣，该工序后取样测得钢液中碳含量降到0.25%-0.3%左右时，进入真空氧化工序；S40,真空氧化工序，移走顶吹枪（5），并将密封盖（7）移动至炉体（1）上方，与炉体（1）形成密封空间，通过抽真空装置（10）对炉体（1）内的气体进行抽真空，保证工艺要求的真空度；底吹枪（6）向炉体（1）内部吹氧气，辅助氩气或氮气、进行深度脱碳，真空上料装置（9）添加石灰等辅料保证炉内温度和炉渣碱度，当吹氧量大于等于真空反应所需的氧气量时，停止吹氧；S50,真空还原工序：抽真空装置（10）对炉体（1）内的气体进行抽真空，以保证工艺要求的真空度，底吹枪（6）向炉体（1）内部吹氩气或氮气搅拌，真空上料装置（9）添加硅，铝等辅料，吹气时间约30分钟后停止吹气；S60，出炉工序：移走密封盖（7），取样，倾炉扒渣，出低碳或超低碳不锈钢。2CN112176150A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的一种应备冶炼低