真空中频炉冶炼怎样进行合金化操作.ppt
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真空中频炉冶炼怎样进行合金化操作.ppt
真空中频炉冶炼怎样进行合金化操作?合金化期向钢液入易氧化元素的操作要点如下:(1)易氧化元素的加入条件1.炉内氩气压强。向钢液加入铝、锰、钡、钙、镁元素之前中频炉炉内应保持精炼高真空度。加入前应关闭中频炉www.jlgydl.com炉膛真空阀门,充入一定压强的氩气减少加入元素的挥发损失。2.加入温度。加入前应停电降温,使钢液温度下降至合金液相点以上约30-50度,液面呈现结膜。(2)易氧化元素的加入顺序(3)电磁搅拌均匀化操作
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合金冶炼中频炉炉龄影响要素分析随着科技的发展和技术的不断革新,合金冶炼行业在生产的各个环节中都有了诸多的改进与创新。而作为合金冶炼过程中重要的设备之一,中频炉作为一种新型电炉具有热效率高、生产效率高、操作简便等诸多优点,因而广泛应用于合金冶炼中。然而,随着中频炉的使用时间越来越长,对其进行维护与保养就显得越来越重要,而其中一个关键的影响因素就是炉龄。本文将从多个方面对炉龄对中频炉的影响进行分析。一、生产效率方面随着中频炉的使用时间的增加,其效率也会不同程度地降低。原因在于,由于长时间的使用和高温环境,中频
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在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法.pdf
在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法:转炉冶炼并出钢;转炉出钢结束时采取挡渣;进行RH精炼:在进行循环脱碳3~5min后加入铝丸及铝矾土进行脱氧和造渣,在铝丸及铝矾土加入结束后再循环2~3min,再进行合金化;铸浇成坯并进行后工序。本发明一方面由于RH精炼时,利用钢水中的残余碳脱氧后再进行合金化,既能减少生成氧化物夹杂数量,使钢中全氧含量保持在15ppm以下,又降低了合金氧化损耗,且钢中残余有害元素Nb、V、Ti含量均在20ppm以下,磁性能优良。另外由于可在RH脱碳,不需要转炉低碳高氧出钢,可明显减轻
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