一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593045A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011174076.8(22)申请日2020.10.28(71)申请人安徽钢研新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市繁昌县繁昌经济开发区春谷3D打印产业园(72)发明人谢一夔王启丞陈子坤于桂玲(74)专利代理机构成都华复知识产权代理有限公司51298代理人庞启成(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺(57)摘要本发明公开了一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，包括如下步骤：添加钢液、沉淀脱氧、捣渣加石灰、取样微调、扒渣造新渣与出钢；本发明提供的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，与现有技术相比，本发明通过造渣剂对中频炉中的钢液进行造渣，从而对钢液进行脱硫和脱磷，并通过硅钙合金进行钢液的沉淀脱氧，另外在通过捣渣与取样微调等步骤对钢液进行继续炼制，从而得到满足含硫与含磷标准的钢液；通过在炼制的过程中实现脱磷与脱硫操作。CN112593045ACN112593045A权利要求书1/1页1.一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、熔炼钢液，在中频炉开机前首先在中频炉的炉底加入钢液，初始钢液量按照中频炉装入量的2/3计算，且在添加钢液的时候需要使用石灰进行打底；S2、沉淀脱氧，当装入量的初始钢液达到中频炉装入量的2/3后，加入硅钙合金做沉淀脱氧，加入量按照中频炉中的钢水量进行计算，并且在5‑10分钟后进行捣渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面；S3、造渣和调渣，造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或者加到距离中频炉线圈上沿100mm的位置为止，再进行捣渣并加入石灰造新渣覆盖；S4、取样微调，根据取样微调成分，待中频炉中合金熔化，如最后微调成分需要加入易氧化元素时，需要在钢液成分均匀后加入硅钙块做沉淀脱氧，并进行定氧方可加入待加入的合金；S5、扒渣造新渣，待钢液成分合格且温度合适后进行扒渣，再加入造渣剂造新渣，熔渣厚度保持在合适的厚度范围之间；S6、出钢，并不时用渣瓢请打石灰表面以确保石灰充分溶解，最后出钢。2.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S1中，添加钢液的时候进行打底的石灰的含量为钢液量的2％‑3％。3.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S2与S4中，做沉淀脱氧时硅钙合金的加入量为每吨钢液0.5kg。4.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S4中，微调成分需要加入的易氧化元素有Ti与Nb。5.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S4中，加入合金前进行的定氧过程为检测钢液成分的氧含量并将其控制在高温合金冶炼的范围内。6.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S5中，造新渣后，熔渣厚度的合适厚度范围设置为30mm‑50mm。7.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S6中，钢液在底吹氩钢包内镇静时间应至少为3分钟，从而保证钢液中的夹杂物充分上浮。8.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：所述高温合金的中频炉冶炼过程使用造渣剂包括石灰与萤石，石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂，萤石可以加速石灰溶解，改善炉渣流动性。2CN112593045A说明书1/4页一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺技术领域[0001]本发明属于中频炉冶炼造渣技术领域，更具体地说，尤其涉及一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺。背景技术[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。[0003]中频感应电炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点；中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。[0004]现有技术对中频电炉在熔炼过程中的