在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441638A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510869510.7(22)申请日2015.12.02(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人申明辉黎世德骆忠汉杨佳欣李准郭小龙(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法(57)摘要在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法：转炉冶炼并出钢；转炉出钢结束时采取挡渣；进行RH精炼：在进行循环脱碳3～5min后加入铝丸及铝矾土进行脱氧和造渣,在铝丸及铝矾土加入结束后再循环2～3min,再进行合金化；铸浇成坯并进行后工序。本发明一方面由于RH精炼时，利用钢水中的残余碳脱氧后再进行合金化，既能减少生成氧化物夹杂数量，使钢中全氧含量保持在15ppm以下，又降低了合金氧化损耗,且钢中残余有害元素Nb、V、Ti含量均在20ppm以下，磁性能优良。另外由于可在RH脱碳，不需要转炉低碳高氧出钢，可明显减轻吹氧对转炉炉衬的侵蚀。CN105441638ACN105441638A权利要求书1/1页1.在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法，其步骤：1）进行转炉冶炼并出钢，出钢温度控制在1660～1700℃；2）转炉出钢结束时采取挡渣措施，并使出钢结束后钢液表面渣层厚度小于50mm；3）进行RH精炼：在进行循环脱碳3～5min后，根据钢水中氧含量，加入铝丸及铝矾土进行脱氧和造渣，其铝量按照氧含量重量百分比的7～9倍加入，单位为kg/t；铝矾土按照量为1.0～1.2kg/t加入；在铝丸及铝矾土加入结束后再循环2～3min；再按照设计要求加入合金进行合金化，直至达到成分设定值；4）铸浇成坯并进行后工序。2CN105441638A说明书1/5页在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种取向硅钢的冶炼方法，具体地属于一种在RH炉进行合金化的取向硅钢的冶炼方法。背景技术[0002]取向硅钢主要用于制造各种电力变压器、配电变压器及大型发电机定子，是电力、电工、电讯工业中必不可少的节能降耗磁性材料。根据制造工艺特点和磁性分为CGO和Hi-B两类，一般取向硅钢CGO取向度为85%～90%，<001>平均偏离角约7°；高磁感取向硅钢Hi-B取向度高达95%，<001>平均偏离角约3°。[0003]目前，国内取向硅钢的产量逐年增加，普通取向硅钢的产品质量和产能已基本满足市场要求，但是高牌号取向硅钢的生产工艺和产品质量与国外先进水平相比仍有一定差距，满足不了日益增长的市场需要。[0004]取向硅钢关键的技术指标是电磁性能，即要求低铁损和高磁感，钢中有害残余元素和氧化夹杂物含量对取向硅钢的电磁性能起到关键作用，其控制手段主要依靠转炉吹炼和RH精炼。[0005]取向硅钢的冶炼目前均采用顶吹或顶底复吹转炉冶炼，也有采用电炉冶炼的，如美国Armco钢公司和前苏联的钢铁公司。转炉冶炼过程主要控制终点锰含量和终点氧含量。吹炼结束出钢过程进行合金化，出钢时一般先往钢包中加铝铁预脱氧，再均匀地边出钢、边加入硅铁和氮化硅锰，出钢量到70%以前加完。出钢过程中在钢包底部吹氩，使钢包液面有1/3～1/2区域保持沸腾状态，目的是确保硅铁在出钢后完全熔化。然后继续吹氩约5min，将氩气流量降低使液面略沸腾。吹氩使钢水成分和温度均匀，促使Al2O3、MnO和SiO2上浮。此时钢水温度由于加硅铁而升高50℃以上。从钢包取样分析成分，作为真空处理开始微调成分的基准样。[0006]在采用氩气搅拌技术以前，为使硅铁均匀熔化常采用倒包工艺，在第一钢包中加入部分硅铁合金化，再倒在第二钢包加入另一部分硅铁合金化。[0007]取向硅钢在转炉吹炼结束出钢过程中，即使采取挡渣措施（挡渣球或挡渣塞），也会有钢水总重量0.5%～2%的钢渣进入钢包中。钢水在合金化过程中和合金化后，钢包底部一直吹氩气使合金快速熔化和均匀，这时钢渣中的有害元素Nb、V、Ti等会被还原到钢水中，最终影响钢水的洁净度。[0008]为降低钢中氧化物夹杂含量，提高成品硅钢磁性能，取向硅钢转炉冶炼终点碳含量有严格的要求，一般碳含量控制在0.03%～0.05%，氧含量小于1000ppm。这给现场操作带来困难。某些取向硅钢要求最终连铸成分碳含量小于0.04%时，考虑到钢水返碳和合金增碳，转炉吹炼终点碳含量一般控制在0.01%～0.03%之间，钢水终点氧含量和温