顶底复吹转炉培训.ppt

顶底复吹转炉内容介绍一、顶底复吹转炉概述氧气顶吹转炉炼钢工艺的特点：
是从熔池上方供氧，氧气通过氧枪所形成的超音速氧射流与熔池相互作用，形成了氧气-熔渣-金属的乳浊液；化学反应均在乳浊液中进行，因而冶炼速度非常快。

缺点：
高温反应区集中于熔池的表面，造成了炉渣的氧化铁含量高，熔池内成分与温度梯度较大，很不均匀；从而诱发了间断性喷溅。同时烟尘量大，铁损也较多。
2、氧气底吹转炉
底吹转炉特点：
从转炉底部供氧，氧气流从熔池穿过，氧的
利用率高，对熔池搅拌强度至少是顶吹转炉
的10倍左右，因此消除了熔池温度和成分的
不均匀性，吹炼平稳，也避免了由此而引发
的喷溅，能够吹炼超低碳钢种。

缺点：
底吹转炉成渣困难，但可以通过底部供气喷
嘴向熔池喷入石灰粉，从而改善了脱P、S的
条件。由于从转炉底部供入氧气，喷嘴需要
冷却，一般是用碳氢化合物为冷却介质，所
以冶炼终点钢中氢含量较高。氧气顶吹转炉3、顶底复合吹炼的种类LBEN2/Ar2炉底用透气转
LD-KGN2/Ar2炉底用小口径喷嘴
BSC-BAPO2或空气喷嘴吹O2或空气，用氮气遮盖
K-BOP氧气和石灰粉用OBM喷嘴，用氧气喷入石灰粉1）采用氧气搅拌
采用氧气搅拌：不论是用纯氧、氮与氧的混合物或者空气，都需要用燃料（天然气、丙烷或油）来进行遮盖保护以防止与耐火材料接触和起冷却作用。由于燃料分解和氧与熔池中的碳发生反应生成两倍于吹入氧气体积的一氧化碳，从而产生比较大的搅拌力。但是这种搅拌力将随熔池中含碳量的减少而明显减少。而且由于必须用燃料进行遮盖保护，故炉底供气系统结构比较复杂，喷嘴及炉底寿命低。2）采用CO2气体搅拌

采用CO2气体搅拌：由于CO2与熔池中的碳发生反应（CO2+C），所以也是一种搅拌力比较强的气体。另外CO2不会恶化钢质，具有一定冷却作用，因此是应用较普遍的气体。但是CO2气体具有一定氧化性以及发生反应时将造成压力波动，对炉底耐火材料具有一定程度的影响，特别是会相对引起熔池CO分压的增加，不利于超低碳钢的冶炼。

3)采用氮气搅拌

N2作为搅拌气体，无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中〔N〕。当采用全程吹N2时，即便使用较小供N2强度，钢中含〔N〕量也要增加30—50ppm。如果吹炼终了到出钢期间继续吹N2 则还将增〔N〕5---10ppm。

Ar气是最为理想的搅拌气体，既可保证搅拌效果，又没有增加钢中有害气体的危险，但其价格昂贵。4、顶底复合吹炼的冶金特点图2熔池中碳的不均匀值比较图3溶解氧与碳含量的关系图4吹炼终点[C]和[O]之间的关系图5渣中铁含量与终点碳的关系图6终点[c]和吹炼终点[Mn]的关系残锰的变化大图7渣中TFe含量与磷分配比的关系关于P的控制炉前平均小于0.2%顶底复吹转炉特点：二、新区顶底复吹转炉情况介绍1.底部供气采用N2、Ar2切换方式，根据吹炼期的不同循环供气；底部供气总管压力应≥1.2MPa。
2.供气强度调节范围从0.005m3／min.t到0.10m3／min.t。
3.冶炼的绝大多数钢种，供气强度最大值在0.07～0.10m3／min.t。
4.通常使用底吹供气强0.03m3/min.t。

钢种小流量中流量大流量

高碳0.005—0.02
中碳0.02—0.08
低碳0.02—0.08

底部吹入惰性气体，熔池中气泡的CO分压降低，有利于含碳量较低时脱碳反应的进行，在冶炼低碳或超低碳钢时，不致使钢水过氧化。（三）底吹枪的分布（四）底吹主画面（五）参数设置画面
1、底吹转炉炉体维护认识不足

炉体最薄弱的环节在于两处：

一是渣面大面，

二是熔池带。

（1）渣面大面的维护主要是依靠倒料。

（2）熔池带。在新区三座转炉中都普遍存在着熔池暗带的现象，从个人角度的长时间观察及分析，我认为两个方面形成了此暗带。

A炉底深。
B底吹枪漏气。C在炉底较深时，钢水也可能
会从熔池底部底吹漏气的地方渗钢，造成事故!
目前措施

①炉底高度不允许下到7.7以下，尽量
控制在7.65以上。
②将溅渣时的底吹流量提高，提高供
气压力，在顶吹与底吹氮气的相互作用
力下使溅渣层尽量在熔池部位停留，更
多的保护耳轴以下部位。溅渣枪位和底
吹流量都需要摸索调整，需要一个最佳
值。
2、底吹的利用现在实行的溅渣方式：先低后高再低，低枪位维持1分钟左右，然后提高800MM,再根据起渣情况压强，回到开始枪位，后压至最低枪位，直至终点。图8②底部供气元件的维护如何对底吹元件进行维护呢？既保证畅通，又得长寿。
“炉渣-金属蘑菇头”

金属蘑菇头气囊带

放射气孔带

迷宫式弥散气孔带

维护方法：③冶炼过程中顶枪与底吹的配合

带来问题：
粘枪吃枪粘烟道火焰判断