顶底复吹转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484594103484594A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310441270.1(22)申请日2013.09.25(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人李建平李俊张学民姜兴辰张永青胡晓红赵圣功韩汝文李松刘志民纪瑞东牟海丽(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人张云珠戴嵩玮(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称顶底复吹转炉炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种顶底复吹转炉炼钢方法。该顶底复吹转炉炼钢方法包括以下步骤：按照预定吹炼方案进行吹炼操作；在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法，由于在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，所以可以减轻炉渣泡沫化程度、加大钢渣界面反应强度、提高炉渣脱磷、脱硫效果。CN103484594ACN1034859ACN103484594A权利要求书1/1页1.一种顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按照预定吹炼方案进行吹炼操作；在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时根据炉渣泡沫化程度通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，以降低炉渣泡沫化程度。3.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体为氮气或氩气。4.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体强度为0.35-0.50Nm3/min·t。5.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体不超过两次。6.根据权利要求5所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，通过底部供气元件喷吹气体的时间为40-60秒/次。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，所述底部供气元件为喷枪。2CN103484594A说明书1/2页顶底复吹转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种顶底复吹转炉炼钢方法。背景技术[0002]由于顶底复吹转炉有良好的搅拌性能并能够获得较好的冶金效果，所以顶底复吹转炉被广泛地用于冶炼钢水。在传统的通过顶底复吹转炉进行炼钢的冶炼工艺中，根据冶炼钢种制定各个冶炼期的冶炼参数（例如，氧枪枪位、吹氧强度、温度、加料制度、底吹强度等），即，利用预定的冶炼方案或模式采用顶底复吹转炉炼钢。在这种情况下，在冶炼后期，受钢水氧化性及搅拌强度的影响，往往存在炉渣过泡、钢渣界面反应弱等问题，导致容易产生喷溅、拉碳倒炉困难，并且也影响了脱磷、脱硫率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术不足的顶底复吹转炉炼钢方法。[0004]根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法包括以下步骤：按照预定吹炼方案进行吹炼操作；在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。[0005]根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时可以根据炉渣泡沫化程度通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，以降低炉渣泡沫化程度。[0006]根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体可以为氮气或氩气。[0007]根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体强度可以为0.35-0.50Nm3/min·t。[0008]根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体不超过两次，其中，喷吹气体的时间可以为40-60秒/次。[0009]根据本发明的实施例，底部供气元件可以为喷枪。[0010]根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法，由于在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，所以可以减轻炉渣泡沫化程度、加大钢渣界面反应强度、提高炉渣脱磷、脱硫效果。具体实施方式[0011]下面将参照示例性实施例来详细地描述根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法。[0012]根据本发明的示例性实施例，首先，按照预定吹炼方案进行吹炼操作。也就是，在顶底复吹转炉炼钢之前根据所炼钢的质量、成分要求选择（或预设）不同的吹炼方案或模式，然后按照预设的吹炼方案进行冶炼。即，按照预定的吹炼方案来调节氧枪枪位、吹氧强度、温度、加料制度、底吹强度等，从而利用顶底复吹转炉进行炼钢。在吹炼过程中，底吹气体可以采用氮气或氩气，然而，本发明不限于此。[0013]然后，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。也就是