低碳低硅钢的冶炼实践研究.pdf

2001年12月钢铁研究第6期(总第123期)
December2001ResearchonIron&SteelNo.6(Sum123)

低碳低硅钢的冶炼实践研究

贺道中

(株洲职业技术学院)

摘要介绍了湘钢二炼钢采用转炉—连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了
低碳低硅钢的钢水氧化性控制。提出了今后的改进方向。
关键词转炉—连铸低碳低硅钢冶炼工艺钢水氧化性
STUDYONSMELTINGPRACTICEOFLOW
CARBONANDLOWSILICONSTEEL
HeDaozhong
(ZhuzhouVocationalInstitute)
SynopsisThesmeltingpracticeoflowcarbonandlowsiliconsteelviatheconverter-con2
tinuouscastingrouteisdiscussedwithemphasisonthecontrolofoxidationofthemoltensteel.In
themeanwhiletheorientationofthefurtherimprovementsispointedout.
Keywordsconverter-continuouscastinglowcarbonandlowsiliconsteelsmeltingpro2
cessmoltensteeloxidation

50t的顶吹转炉(平均出钢量80t)、1座900t混铁
1前言
炉、2个精炼站(底吹氩和喂丝)、两台8机8流罗
随着我国国民经济的发展,建筑结构、机械设可普连铸机(1号、3号)、常浇坯断面150mm×
备、桥梁、汽车、船舶等都用焊接结构代替铆钉连150mm、200mm×200mm。
接,它可以节约钢材,提高劳动生产率,并能减轻2.2工艺条件
结构本身重量。目前,国内外钢材市场对低碳低铁水成分(wP%):Si0.20～0.60、Mn0.30～
硅钢如焊条钢H系列,深加工拉拔用材BL系列0.60、P≤0.20、S≤0.035。铁水入炉温度>
的钢的需求量日益增大。根据市场需要湘钢二
,1250℃,铁水带渣量<0.5%。铁水含硫量必须
炼钢厂自1998年12月开始开发转炉—连铸冶炼
控制≤0.035%,且尽可能少带高炉渣,目的是减
低碳低硅系列钢技术,并于2000年6月开始规模
轻脱硫对终点控制(终点钢水的氧化性)的影响。
生产,同年生产低碳低硅钢超过10万t。低碳低
转炉冶炼周期(32±2)min,吹氧时间12.5～
硅钢的冶炼技术不断取得进步,特别是钢水氧化
14.5min,四孔拉瓦尔氧枪供氧。为保证脱碳效
性及成分控制等关键技术的研究。2001年以来,
果及终点控制,Po必须充足,规定双炉作业总
低碳低硅钢的月产量保持在1.3万t左右,产品2
管压力≥单炉冶炼总管压力≥
质量不断提高。为湘钢打开市场产品销路,实现1.4MPa,
做精做强的目标打下了良好的基础。1.2MPa。
钢铁料装入制度:总装入量86±2t,铁水71
2生产条件
～76t,废钢10～15t。废钢一般由50%重型废钢
2.1设备条件和50%轻型废钢组成,加入量要确保过程及终点
湘钢低碳低硅钢的冶炼采用2座公称容量温度。

联系人:贺道中,讲师,湖南株州(412000)株洲职业技术学院

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适当增加供氧强度。要求圆流出钢,挡渣出钢(使
3生产实践
用挡渣帽和挡渣球),减少下渣量,要求钢包内渣层
3.1成分控制厚度<100mm,从而减少转炉渣向钢水传氧。
为了保证钢材有良好的焊接性能和拉拔性3.2.2脱氧控制
能,低碳低硅钢冶炼成分要求严格[1]。湘钢确定湘钢二炼钢低碳低硅钢生产原来脱氧制度采
的内控成分要求C、Si、S、P都控制在较低的范围用的脱氧剂以铝锰铁、硅钙钡和电石为主。在精
内,且化学成分要稳定,其它残余元素含量越低越炼站喂硅钙钡线100m。生产的铸坯虽然皮下气
好。如H08A焊条钢,其化学成分见表1。孔较少,但水口堵塞造成的断流事故多,成分命中
率低。

表1H08A化学成分(w)%为了提高连铸浇成率,确保铸坯质量,现行脱

成分CSiMnPS氧制度减少了铝锰铁加入量,并选用低硅硅铝钡
范围<0.09<0.030.30～0.60≤0.020≤0.020铁作为脱氧剂。按改进后的脱氧制度,脱氧合金
内控≤0.08<0.030.40～0.50≤0.020≤0.020化的铁合金种类、成分及加入量见表2。
目标0.06～0.08<0.030.45≤0.015≤0.018
表2铁合金种类、成分、加入量

冶炼终点钢水中成分(wP%)控制目标:C种类Al-Mn-Fe中碳MnFeSi-Ca-BaSi-Al-Ba
0.05～0.06、P≤0.010、S≤0.015,R3.0