铸件扣箱浇注工艺文件.doc

1234有限公司工艺文件

铸铁件扣箱浇注工艺文件

1、扣箱前的检查和准备工作
1.1、详细的熟悉零件图纸和工艺文件，了解铸件几何形状尺寸和要求，了解芯子数量、安入位置、下芯次序、固定方式和排气方法。
1.2、检查型芯的主要尺寸，完整性及干燥程度（一般砂型干燥深度不得小于40-60毫米）。
1.3、清除型芯，浇注系统表面的灰尘和浮砂。型、芯如有损坏处，应挖去已损坏部份，使砂面粗糙，然后刷上泥浆水，用面砂填补，上涂料后进行烘干。
1.4、准备无锈的内冷铁及芯撑子等辅助材料。不准使用有油污的冷铁和芯撑子。
1.5、下砂箱应放在有通气沟的软砂垫上，沟内填以粗砂，以利浇注时排出气体。
1.6、按工艺要求制作浇口箱，冒口圈并进行烘干。
1.7、准备用验箱的坭，石棉绳及抹箱缝的麻坭等。
2、砂型装配
2.1、下芯时不准直接踩在砂型上面，必要时垫上木板，并注意不能踩坏砂型。
2.2、按图纸工艺规定的顺序下芯和检查相互之间位置尺寸，并固定结实。
2.3、砂型中芯头处的通气孔应填以粗砂或石棉绳防止铁水浸入。
2.4、下芯时应把所有的通气道连通，位于分型面的通气沟，用干粗砂填好。为防止铁水浸入，应用粘土条或石棉绳将芯头与砂型分开。
2.5、吊在上箱的大、中型的泥芯，应有两螺丝或铁线吊固定，并用金属楔背紧。
2.6、下芯时量好尺寸，用芯撑固定，防止坭芯下沉，移动，浮起。保证铸件壁厚符合要求。
2.7、芯撑需要重叠使用时，数量不准超过两个。两个芯撑之间需放垫片时，垫片一般不准超过4个。且要保持平稳可靠。铸件外表面及加工面不许放垫片。
2.8、在特殊情况下，并可使用电焊特制芯撑，其芯撑片厚度不得大于5mm，并须经除锈处理。
2.9、要求打压试验的铸件，原则上不许放芯撑。必要时可适当少放或选用特制芯撑。
2.10、按工艺规定放置内冷铁，内冷铁必须经过除锈和干燥处理。
3、扣箱
3.1、扣箱前将上砂箱及浇冒口上的浮砂清扫干净，用验箱坭条进行验箱工作。
3.2、铸件上面有皮时，需按图纸尺寸及验箱情况选择芯撑高低。
3.3、在分箱面上周围距砂型30-40mm处，放置石棉绳或坭条。
3.4、扣箱前吹净砂型中的浮砂，然后对准箱号或定位销进行扣箱。
3.5、放置浇口杯和冒口圈，并用报纸或盖子盖上，防止砂子落入型内。
3.6、扣箱后将砂型分型面四角处用金属垫背好，防止压坏砂型，箱缝抹好麻泥，防止跑火。
3.7、压铁应均匀小心的放在砂箱带或垫上，压铁重量一般为铁件重量的2-4倍。重大件按工艺规定。
3.8、若用螺栓或卡子紧固时，应在对称两面同时紧固，以免砂箱歪斜或被压损坏,防止跑火。
3.9、扣箱后砂型一般应在2-4小时内进行浇注，否则应开箱检查并进行重新干燥。
4、浇注
4.1、浇注前应检查铁水包是否修好，烘干。转动机构是否灵活，浇注现场通道有无阻塞。
4.2、准备好保温及聚渣用的珍珠岩或草灰，引火材料，挡渣工具及堵塞跑火用的黄坭等材料和工具。
4.3、准备浇注剩余铁水用的铁模或砂坑，铁模要刷上涂料烘干予热。
4.4、浇注前要了解铁水牌号。
4.5、浇注较高大的铸件时，事先搭好浇注台，并采取可靠的安全措施，防止浇注过程铁水烧伤。
4.6、按铸件大小、形状、壁厚及质量要求，选择浇注温度，一般可参考下表选取。
铁水浇注温度
铸铁件壁厚（毫米）浇注温度≤81380-1430＞8-201360-1400＞20-501330-1360＞50-1001300-13404.7、浇注时要有专人挡渣，引气。
4.8、浇注时铁水包咀应尽量接近浇口杯，适当掌握铁水流的大小。在浇注快要满时，铁水流应小一些，但不许断流，浇满到规定高度。
4.9、铁水不得从冒口溢出，以免堵塞出气孔（如必须从冒口溢出铁水时，应事先做好溢流槽）如有铁水流到砂箱表面，浇注后立即铲除掉。
4.10、使用水口箱浇注时，铁水注入水口箱的方向应在没有直浇口的一面，铁水不得直接冲在直浇口上。并不得引起飞溅或发生旋涡。全部浇注过程中，水口箱内部都应注满铁水，浇注时不得中断。
4.11、使用水口堵的水口箱，浇注前应使水口堵与直浇口，周围无漏缝，当铁水浇满水口箱的2/3高时，才可拔出水口堵，拔堵要迅速，并不可截断铁水流。
4.12、浇注后，根据工艺要求和具体情况补点冒口，并在冒口上覆盖草灰。
4.13、浇注时不允许不带眼镜直视冒口，必要时一定要有可靠的安全措施。
4.14、浇注完毕后，应将包内剩余的铁水倒在预热的铁槽内或砂坑里。将露在外面的铁水（冒口表面及流出的铁水等）用砂盖上或铲掉。

编制：李志伟审核：批准：肇君2014年1月1日