一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112795194A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011624770.5C08L71/02(2006.01)(22)申请日2020.12.31C08K3/26(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人湖北回天新材料股份有限公司C08K3/36(2006.01)地址441000湖北省襄阳市国家高新技术C08K13/04(2006.01)开发区航天路7号C08K5/5465(2006.01)申请人广州回天新材料有限公司上海回天新材料有限公司(72)发明人赵瑞贾云龙张虎极明安顺饶磊王翠花章锋(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242代理人张文静(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L83/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法，硅橡胶按重量份计包括：35‑60份端羟基聚有机硅氧烷，0.8‑7.5份聚甲基有机硅氧烷，10‑30份纳米碳酸钙，0.2‑1.5份气相白炭黑，0.2‑1.2份聚醚多元醇，2‑7.5份交联剂，1‑4份偶联剂；其中：聚甲基有机硅氧烷为含氟比例10‑20％的聚三氟丙基甲基硅氧烷，聚醚多元醇为高分子量环氧乙烷‑环氧丙烷无规共聚物。本发明的单组份室温硫化硅橡胶通过加入特定含量的聚甲基有机硅氧烷和聚醚多元醇，与端羟基聚有机硅氧烷、纳米碳酸钙、气相白炭黑、交联剂和偶联剂组合，显著提高其耐高温和耐油性能，得到耐齿轮油性能优异的单组份室温硫化硅橡胶。CN112795194ACN112795194A权利要求书1/2页1.一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，按重量份计，包括：其中：所述聚甲基有机硅氧烷为含氟比例为10‑20％的聚三氟丙基甲基硅氧烷；所述聚醚多元醇为高分子量高粘度环氧乙烷‑环氧丙烷无规共聚物。2.根据权利要求1所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述端羟基聚有机硅氧烷在25℃条件下的粘度为4000‑8000cps。3.根据权利要求1所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述偶联剂为环氧偶联剂低聚物，优选为迈图MP200。5.根据权利要求1‑4任一项所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为80‑125nm，含水率＜0.3％。6.根据权利要求1‑4任一项所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述气相白炭黑为亲水型气相法二氧化硅，其粒径为150‑200nm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，按重量份计，还包括：10‑20份重质填料和/或0.1‑1份颜料；优选地，所述重质填料为1000目硅微粉。8.根据权利要求1‑7任一项所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶，其特征在于，由以下重量份的组分组成：2CN112795194A权利要求书2/2页9.一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括：按配比分别称取端羟基聚有机硅氧烷、聚甲基有机硅氧烷、纳米碳酸钙和气相白炭黑，加入到高速分散机中，在90‑110℃、真空度大于‑0.09MPa的条件下脱水共混60‑200min，冷却到室温；再在惰性气体保护下，按配比分别称取聚醚多元醇、交联剂和偶联剂并加入，在真空度大于‑0.09MPa的条件下，搅拌反应30‑60min，即得。10.根据权利要求9所述的耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述聚甲基有机硅氧烷为含氟比例为10‑20％的聚三氟丙基甲基硅氧烷，所述聚醚多元醇为高分子量高粘度环氧乙烷‑环氧丙烷无规共聚物。3CN112795194A说明书1/8页一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明属于密封材料制备技术领域，更具体地，涉及一种耐齿轮油的单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法。背景技术[0002]在汽车和工程机械等诸多工业制造领域，三漏问题十分突出，目前最有效的解决办法是采用室温硫化硅橡胶进行就地成型，对法兰端面进行有效粘接密封，同时，弥补两个法兰端面的配合，进而起到较好的密封效果，防止介质油等的渗漏。[0003]室温硫化硅橡胶在服役过程中所接触到的工况主要是高温情况下各种介质油对于硅橡胶材料本体及界面粘接层的双重侵蚀破坏，因此，有效解决密封材料在热油环境下的使用可靠性显得尤为重要。[00