一种阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113278289A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110612401.2C08K5/3492(2006.01)(22)申请日2021.06.02(71)申请人华南理工大学地址510641广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人曾幸荣鲍文亮赖学军李红强吴向荣邱浩孟梁光岳(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人齐键(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08K7/28(2006.01)C08K7/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法。本发明的阻燃室温硫化硅橡胶的组成包括α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、平均粒径45μm～60μm的空心玻璃微珠、平均粒径60μm～85μm的空心玻璃微珠、甲基硅油、甲基三甲氧基硅烷、双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯、硅烷偶联剂、气相白炭黑、甲基MQ树脂、三聚氰胺氰尿酸盐和聚四氟乙烯粉末。本发明的阻燃室温硫化硅橡胶的制备方法十分简单，将各原料分批混合后再进行混炼和硫化即可。本发明的室温硫化硅橡胶具有密度低、阻燃性能优异、力学性能良好等优点，且原料易得、制备工艺简单，有利于实现工业化大规模生产。CN113278289ACN113278289A权利要求书1/2页1.一种阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于，其组成包括以下质量份的组分：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷：100份；空心玻璃微珠：10份～20份；甲基硅油：10份～30份；甲基三甲氧基硅烷：3份～8份；双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯：2份～4份；硅烷偶联剂：1份～3份；气相白炭黑：15份～25份；甲基MQ树脂：5份～15份；三聚氰胺氰尿酸盐：25份～35份；聚四氟乙烯粉末：1份～5份；所述空心玻璃微珠由平均粒径45μm～60μm的空心玻璃微珠和平均粒径60μm～85μm的空心玻璃微珠复配而成。2.根据权利要求1所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述空心玻璃微珠由平均粒径45μm～60μm的空心玻璃微珠和平均粒径60μm～85μm的空心玻璃微珠按照质量比1:1～1:4复配而成。3.根据权利要求1或2所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷由黏度1000mPa·s～2000mPa·s的α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷和黏度15000mPa·s～25000mPa·s的α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷复配而成。4.根据权利要求1或2所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述甲基硅油的黏度为30mPa·s～100mPa·s。5.根据权利要求1或2所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述气相白炭黑的比表面积为200m2/g～300m2/g。7.根据权利要求1或2所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述甲基MQ树脂的M/Q比值为0.8～1.2。8.根据权利要求1或2所述的阻燃室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉末的粒径为2μm～20μm。9.权利要求1～8中任意一项所述的阻燃室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷和气相白炭黑混合，进行混炼，得到硅橡胶基料；2)将甲基MQ树脂分散在甲基硅油中，得到MQ树脂溶液；3)将硅橡胶基料和MQ树脂溶液混合，进行混炼，再加入空心玻璃微珠、硅烷偶联剂、三聚氰胺氰尿酸盐和聚四氟乙烯粉末，继续混炼，再加入甲基三甲氧基硅烷和双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯，继续混炼，再进行硫化，即得阻燃室温硫化硅橡胶。10.根据权利要求9所述的阻燃室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2CN113278289A权利要求书2/2页1)将α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷和气相白炭黑混合，在110℃～150℃下抽真空混炼3h～5h，得到硅橡胶基料；2)将甲基MQ树脂分散在甲基硅油中，得到MQ树脂溶液；3)将硅橡胶基料和MQ树脂溶液混合，混炼2min～5min，再加入空心玻璃微珠、硅烷偶联剂、三聚氰胺氰尿酸盐和聚四氟乙烯粉末，混炼10min～20min，再加入甲基三甲氧基硅烷和双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯，混炼2min～5min，再20℃～35℃硫化3天～10天，即得阻燃室温硫化硅橡胶。3CN113278289A说明书1/7页一种阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法技术领域[0