一种冲压模具的表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106112819A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610507675.4C23G3/00(2006.01)(22)申请日2016.07.01(71)申请人宜兴市凯诚模具有限公司地址214235江苏省无锡市宜兴市太华镇太平村(72)发明人史忠祥(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.B24C1/08(2006.01)B24B19/20(2006.01)B24B29/02(2006.01)B08B1/00(2006.01)B08B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冲压模具的表面处理方法(57)摘要本发明公开了一种冲压模具的表面处理方法，包括如下步骤：（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂；（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟；（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理；（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。本发明所提供的冲压模具的表面处理方法，操作简单，喷丸处理有利于提高模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，消除铸件的残余应力。CN106112819ACN106112819A权利要求书1/1页1.一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂；（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟；（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理；（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中的稀释剂为酒精、丙酮或二甲苯。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中的酸性溶液为稀盐酸溶液或稀柠檬酸溶液。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中的烘干处理温度为182—216℃。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中的研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。2CN106112819A说明书1/2页一种冲压模具的表面处理方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压模具的表面处理方法。[0003]背景技术[0004]冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大。[0005]发明内容[0006]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能有效增强耐磨性、耐氧化性，且操作简单的冲压模具的表面处理方法。[0007]本发明的技术方案是，一种冲压模具的表面处理方法，包括如下步骤：（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂；（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟；（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理；（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。[0008]优选的，所述步骤（2）中的稀释剂为酒精、丙酮或二甲苯。[0009]优选的，所述步骤（3）中的酸性溶液为稀盐酸溶液或稀柠檬酸溶液。[0010]优选的，所述步骤（4）中的烘干处理温度为182—216℃。[0011]优选的，所述步骤（5）中的研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。[0012]本发明所提供的冲压模具的表面处理方法，操作简单，喷丸处理有利于提高模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，消除铸件的残余应力；采用金刚石粉或氧化铬粉进行打磨和抛光，能有效提高模具表面平整度，大大降低报废率。[0013]具体实施方式[0014]本发明包括以下步骤：（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂。稀释剂为酒精、丙酮或二甲苯中的一种；（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟。酸性溶液为稀盐酸溶液或稀柠檬酸溶液；3CN106112819A说明书2/2页（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理。烘干处理温度为182—216℃；（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。4