一种高强度再生混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113135713A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110537627.0C04B22/14(2006.01)(22)申请日2021.05.17C04B18/14(2006.01)(71)申请人佛山市联益建筑材料有限公司地址528251广东省佛山市南海区狮山镇小塘新境工业区新五公路西门村路段1号(72)发明人黄汝锦曾慧群苏健全(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人姚启政李月俄(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B28/06(2006.01)C04B18/16(2006.01)C04B24/30(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高强度再生混凝土及其制备方法(57)摘要本申请涉及混凝土生产的领域，具体公开了一种高强度再生混凝土及其制备方法。高强度再生混凝土包括再生粗骨料、再生细骨料、石、矿粉、水泥、水、粉煤灰、砂、萜烯酚树脂、硫酸铝、硅灰；其制备方法为：首先将硫酸铝与硅灰混合搅拌得到第一混合物，然后将再生粗骨料与再生细骨料混合搅拌后再加入至第一混合物内，得到第二混合物，接着将预加热的萜烯酚树脂加入至第二混合物内并搅拌，得到第三混合物，最后再将剩余原料组分加入至第三混合物中并混合均匀，即可得到高强度再生混凝土，本申请具有提升再生混凝土力学强度，同时扩大再生混凝土使用范围的效果。CN113135713ACN113135713A权利要求书1/1页1.一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述高强度再生混凝土由包括以下重量份数的原料制成：再生粗骨料：550份‑650份；再生细骨料：330份‑430份；石：600份‑800份；矿粉：60份‑70份；水泥：210份‑255份；水：120份‑250份；粉煤灰：50份‑70份；砂：420份‑650份；萜烯酚树脂：10份‑35份；硫酸铝：2份‑15份；硅灰：25份‑55份。2.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述硫酸铝的重量份数为5‑10份，所述萜烯酚树脂的重量份数为15‑30份，所述硅灰的重量份数为25‑50份。3.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述萜烯酚树脂的粘度为1120mPa·s‑1130mPa·s。4.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述高强度再生混凝土还包括有萘系减水剂，所述萘系减水剂重量份数为2.5‑5份。5.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述硅灰的粒径范围为0.15‑0.25μm。6.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述再生细骨料的粒径范围为2.5‑3.5mm，所述再生粗骨料的粒径范围为5.25‑6.5mm。7.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述水泥为复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的其中一种。8.根据权利要求1所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于：所述石的粒径范围为6‑20mm。9.一种高强度再生混凝土的制造方法，用于制备如权利要求1‑3或5‑8任一所述的一种高强度再生混凝土，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按设定比例称取硫酸铝与硅灰，并将硫酸铝与硅灰混合搅拌50‑60s，混合均匀，得到第一混合物；步骤二：按设定比例称取再生粗骨料与再生细骨料，并搅拌0.25h‑0.5h,混合均匀后再加入至第一混合物中，得到第二混合物；步骤三：按设定比例称取萜烯酚树脂，将萜烯酚树脂加热至80～148℃，然后再将预热后的萜烯酚树脂加入至第二混合物中，搅拌0.5‑1h，混合均匀，得到第三混合物；步骤四：按重量份称取剩余原料组分，并将剩余原料组分加入至第三混合物中，搅拌1.5h‑2.5h，混合均匀，即可得到高强度再生混凝土。10.根据权利要求9所述的一种抗压沥青路面混合料的制备方法，其特征在于，在步骤四中，在添加剩余原料组分至第三混合物时，一并添加重量份为2.5份‑5份的萘系减水剂。2CN113135713A说明书1/8页一种高强度再生混凝土及其制备方法[0001]技术领域[0002]本申请涉及混凝土生产的领域，更具体地说，它涉及一种高强度再生混凝土及其制备方法。背景技术[0003]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过一系列的加工步骤后，再按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，最后再加入水泥、水等物料配制而成的新混凝土。[0004]目前将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且还节省了建筑材料。现有的再生混凝土在加工时，一般需要将废弃的混凝土块依次经过破碎、清洗、分级等步骤，但是由于废弃混凝土块在破碎的过程中，