一种高强度再生骨颗粒混凝土及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115745525A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211579705.4(22)申请日2022.12.09(71)申请人江苏中鼎建材集团有限公司地址224051江苏省盐城市亭湖区南洋镇民航村三组华泰路2号(8)(72)发明人倪荣凤纪小敏夏久生朱研朱宝贵刘炀吴浩李云杰(74)专利代理机构北京广溢知识产权代理有限公司16001专利代理师王艳晶(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高强度再生骨颗粒混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度再生骨颗粒混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。本发明以硅油为芯层、以聚碳硅烷为壳层，经梯度煅烧处理，形成疏水内壁的中空结构，为混凝土在冻融过程中内部水的迁移提供了空间，平均内部压力，提高混凝土的抗冻性能；然后在表面沉积二氧化硅层，经酸洗，形成多孔结构的亲水表面，有效吸附混凝土中的水分子，提高混凝土的抗渗性能；然后在羧甲基纤维素钠的作用下，复合纤维粘附在再生骨颗粒上，形成三维交联网状的支撑结构，同时共同填充进混凝土内部，密实混凝土孔隙结构，提高混凝土的抗压效果。本发明制备的混凝土具有抗压、抗冻、抗渗的效果。CN115745525ACN115745525A权利要求书1/1页1.一种高强度再生骨颗粒混凝土，其特征在于，所述高强度再生骨颗粒混凝土包括再生骨颗粒、复合纤维、羧甲基纤维素钠、硅酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、去离子水、引气剂。2.根据权利要求1所述的一种高强度再生骨颗粒混凝土，其特征在于，所述再生骨颗粒为直径10～20mm的再生粗骨料、直径1～10mm的再生细骨料。3.根据权利要求1所述的一种高强度再生骨颗粒混凝土，其特征在于，所述复合纤维由以下方法制得，以硅油IOTA278为芯液，以聚碳硅烷溶液为壳液，静电纺丝后，经过梯度煅烧，制得中空纤维，然后采用纯单晶硅板作为溅射靶材，溅射沉积得复合纤维。4.根据权利要求1所述的一种高强度再生骨颗粒混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂或萘系高效减水剂；所述引气剂为皂苷类引气剂或烷基芳烃磺酸类引气剂。5.一种高强度再生骨颗粒混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)以硅油IOTA278为芯液，以聚碳硅烷溶液为壳液，在流速比为1、电压为15kV、接收距离为15cm下静电纺丝，升温至190℃，煅烧5～7h后，升温至254℃，煅烧2～3h后，氮气氛围下，升温至1350℃，煅烧4～5h得中空纤维；(2)将中空纤维置于磁控溅射设备中，抽真空至4×10‑3Pa，以30mL/min通入氩气至气压为0.6Pa，采用纯单晶硅板作为溅射靶材，溅射85～104s后，浸入中空纤维质量3～5倍的质量分数为5％氢氟酸，浸泡10～15min后，过滤，用去离子水洗涤6～8次，100℃干燥6h，得复合纤维；(3)将再生骨颗粒、去离子水、羧甲基纤维素钠、复合纤维按质量比1∶0.1∶0.003∶0.03～1∶0.1∶0.005∶0.05混合，搅拌均匀后，加入再生骨颗粒质量0.3～0.4倍的硅酸盐水泥、再生骨颗粒质量0.1倍的去离子水，搅拌均匀后，按质量比1∶0.1∶0.0003～1∶0.2∶0.0006加入粉煤灰、减水剂、引气剂，粉煤灰和再生骨颗粒的质量比为0.03∶1～0.04∶1，搅拌均匀，得高强度再生骨颗粒混凝土。6.根据权利要求5所述的一种高强度再生骨颗粒混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚碳硅烷溶液为分子量为1800～2200的聚碳硅烷、四氢呋喃、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇按质量比1∶3.5∶0.5∶0.7～1∶5.3∶0.5∶0.9混合。7.根据权利要求5所述的一种高强度再生骨颗粒混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溅射条件：溅射电流为6～10A，氧气流量为40～60mL/min，氧气体积分数为10～25％。8.根据权利要求5所述的一种高强度再生骨颗粒混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述再生骨颗粒为再生粗骨料、再生细骨料按质量比1∶0.7～1∶1混合。2CN115745525A说明书1/6页一种高强度再生骨颗粒混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强度再生骨颗粒混凝土及其制备方法。背景技术[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由水泥、砂石和水按照适当的比例配合而成，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土因其原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点在土木工程中使用广泛。[0003]但随着城市建设的速度加快，建筑行业的发展也不断加快，使得人们对混凝土的需求量也越来越