一种油墨转移介质的硫化设备及其制造系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113146898A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110427956.X(22)申请日2021.04.21(66)本国优先权数据202010323421.32020.04.22CN(71)申请人江苏康普印刷科技有限公司地址225300江苏省泰州市姜堰区高新技术装备产业园区(72)发明人倪新华童友宝陈炜宗(74)专利代理机构上海汉之律师事务所31378代理人马婷婷(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C31/08(2006.01)权利要求书1页说明书16页附图12页(54)发明名称一种油墨转移介质的硫化设备及其制造系统(57)摘要本发明提出一种油墨转移介质的硫化设备，包括：第一转向辊；硫化热辊，设置在所述第一转向辊的一侧；第二转向辊，所述硫化热辊位于所述第一转向辊和所述第二转向辊之间；压力辊，位于所硫化热辊的一侧；钢带，用于连接所述第一转向辊，所述硫化热辊，所述第二转向辊和所述压力辊；压力调节器，连接所述压力辊，用于调节所述压力辊上的压力。本发明提出的油墨转移介质的硫化设备可以调节硫化设备的硫化压力。CN113146898ACN113146898A权利要求书1/1页1.一种油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，包括：第一转向辊；硫化热辊，设置在所述第一转向辊的一侧；第二转向辊，所述硫化热辊位于所述第一转向辊和所述第二转向辊之间；压力辊，位于所硫化热辊的一侧；钢带，用于连接所述第一转向辊，所述硫化热辊，所述第二转向辊和所述压力辊；压力调节器，连接所述压力辊，用于调节所述压力辊上的压力。2.根据权利要求1所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，还包括放卷辊轮，连接所述第一转向辊，所述放卷辊轮用于设置所述油墨转移介质。3.根据权利要求1所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，还包括收卷辊轮，连接所述第二转向辊，所述收卷辊轮用于收集所述油墨转移介质。4.根据权利要求1所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，所述压力辊通过所述钢带带动所述第一转向辊，所述第二转向辊和所述硫化热辊转动。5.根据权利要求1所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，当所述压力调节器控制所述压力辊向第一方向移动时，所述压力辊上的压力大于阈值，所述压力辊上的压力表示所述钢带与所述压力辊之间的压力。6.根据权利要求5所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，当所述压力调节器控制所述压力辊向第二方向移动时，所述压力辊上的压力小于阈值。7.根据权利要求6所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向完全相反。8.根据权利要求1所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，所述硫化热辊的温度为140‑150℃。9.根据权利要求1所述的油墨转移介质的硫化设备，其特征在于，所述压力辊的压力范围为8‑10kg，所述油墨转移介质的硫化时间为5‑10小时。10.一种油墨转移介质的制造系统，其特征在于，包括：压延设备；硫化设备，设置在所述压延设备的一侧；其中，所述硫化设备包括：第一转向辊；硫化热辊，设置在所述第一转向辊的一侧；第二转向辊，所述硫化热辊位于所述第一转向辊和所述第二转向辊之间；压力辊，位于所硫化热辊的一侧；钢带，用于连接所述第一转向辊，所述硫化热辊，所述第二转向辊和所述压力辊；压力调节器，连接所述压力辊，用于调节所述压力辊上的压力。2CN113146898A说明书1/16页一种油墨转移介质的硫化设备及其制造系统技术领域[0001]本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种油墨转移介质的硫化设备及其制造系统。背景技术[0002]在胶印印刷的领域中，可使用油墨转移介质缠绕到转印滚筒上，从而可以将印版上的油墨转移到承印物的表面，目前随着印刷业的发展，对油墨转移介质的性能要求也越来越高。[0003]油墨转移介质的气垫层以及面胶层等都包含有橡胶组分，因此对橡胶组分的硫化过程直接影响到油墨转移介质的使用，是十分重要的一环节，目前油墨转移介质的硫化过程都是通过将气垫层以及面胶层的浆料涂布至基材层上，采用的是无压力发泡硫化工艺，当采用将气垫层以及面胶层压成薄片再拼压至基材层上时的压延新工艺，为解决布层间的结合力，硫化时需施加一定压力，压力控制不当就会造成发泡层中微球体的变形，影响橡皮布的可压缩性能，造成产品的报废。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提出一种油墨转移介质的硫化设备，该硫化设备可以控制硫化过程中的压力，提高产品的质量。[0005]为实现上述目的及其他目的，本发明提出一种油墨转移介质的硫化设备，包括：[0006]第一转向辊；[0007]硫化热辊，设置在所述第一转向辊的一侧；[0008]第二转向辊，所述硫化热辊位于所述第