防伪油墨及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103073951A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103073951103073951A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310037088.X(22)申请日2013.01.31(71)申请人广东恒立信息科技有限公司地址524022广东省湛江市开发区龙平南路8号(72)发明人郭标(51)Int.Cl.C09D11/10(2006.01)C09D11/06(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称防伪油墨及其制造方法(57)摘要本发明涉及了一种防伪油墨及其制造方法，它包括：松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、月桂酸改性醇酸树脂、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、桐油、大豆油、胶质碳酸钙、异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸锆、防干剂、矿物油、红外吸收物和红外激发粉，本发明的防伪油墨与现有的红外吸收油墨或红外激光油墨相比，该油墨同时具备了红外吸收油墨和红外激光油墨的功能，本发明的防伪油墨只需要一次印刷在介质上就可以构成防伪标记，不仅省工、省力，也同时减少了设备的投入。CN103073951ACN103795ACN103073951A权利要求书1/2页1.一种防伪油墨，其特征在于：按照重量份数计，它包括以下组分：。2.如权利要求1所述的防伪油墨，其特征在于：所述的防干剂为丁醛肟或丁酮肟。3.如权利要求2所述的防伪油墨，其特征在于：所述的红外吸收物质为酞菁萘酞菁、芳香胺或次甲基染料中的一种或几种的混合物。4.如权利要求2所述的防伪油墨，其特征在于：所述的红外吸收物质为以重量百分数计：65-80％的碳化硅粉、15-30％的石英粉和1-8％的氧化锆；所述的红外吸收物质为65-80％的碳化硅粉、15-30％的石英粉和1-8％的氧化钛。5.如权利要求3或4所述的防伪油墨，其特征在于：所述的红外激发粉为广州宝丽安防伪科技有限公司制造的红外激发粉。6.如权利要求1所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)将7-10份的红外吸收物加入1-4份在60-80℃的温度下的矿物油，搅拌混合均匀；(2)将7-10份的红外激发粉加入2-3份在30-50℃的温度下的矿物油，搅拌混合均匀；(3)将22-28份的松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、6-7份的桐油和22-23份的大豆油放入反应釜，然后向反应釜中充入0.1-0.15Mpa压力的氮气，反应釜以2℃/分钟的速度持续升温至240-260℃，同时在反应釜搅拌器的作用下，上述松香改性异辛基苯酚酚醛树脂、桐油和大豆油被不停地搅拌，在240-260℃的温度下保温2-3个小时，然后加入8-10份的月桂酸改性醇酸树脂，在加入上述月桂酸改性醇酸树脂的同时，反应釜搅拌器不停的搅拌，再保温1-1.5小时后，降温至175-185℃温度时，将上述混合物转移至储料罐，自然冷却至常温；(4)将步骤(1)和步骤(2)中与矿物油均匀混合了的红外吸收物和红外激发粉、0.1-0.3份的异辛酸钴、0.3-0.5份的异辛酸锰、0.1-0.5份异辛酸锆、3-5份的胶质碳酸钙、2-3份的聚乙烯蜡和0.8-1.2份的聚四氟乙烯蜡以及步骤(3)储料罐中的混合物加入行星2CN103073951A权利要求书2/2页式混合机中，行星式混合机不停地搅拌20-40分钟，再加入0.1-0.5份的防干剂，行星式混合机再不停地搅拌20-40分钟，然后将上述混合物送入三辊机中进行轧制，最后转移至叶轮式搅拌机，检测上述混合物的粘度，当上述混合物的粘度大于3万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为100-300厘泊的树脂油将上述混合的粘度调整为1万至3万厘泊，当上述混合物的粘度小于1万厘泊时，在搅拌的同时用粘度为7-9万厘泊粘度的树脂油将上述混合物的粘度调整为1万至3万厘泊，即得到了本发明的防伪油墨。7.如权利要求6所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于：所述的防干剂为丁醛肟或丁酮肟。8.如权利要求7所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于：所述的红外吸收物质为酞菁萘酞菁、芳香胺或次甲基染料中的一种或几种的混合物；所述的红外吸收物质为以重量份数计：65-80％的碳化硅粉、15-30％的石英粉和1-8％的氧化锆；所述的红外吸收物质为65-80％的碳化硅粉、15-30％的石英粉和1-8％的氧化钛。9.如权利要求7所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于：所述的红外激发粉为广州宝丽安防伪科技有限公司制造的红外激发粉。10.如权利要求8或9所述的防伪油墨的制造方法，其特征在于：所述反应釜搅拌器的转速不得低于100转/分钟；行星式混合机的转速不得低于60转/分钟；叶轮式搅拌机不得低于50转/分钟。3CN103073951A说明书1/4页防伪油墨及其制造方法技术领域[0001]本发明涉