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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113150391A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110295731.3C08K3/36(2006.01)(22)申请日2021.03.19C08L7/00(2006.01)(71)申请人安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司地址236072安徽省阜阳市开发区新安大道518号(72)发明人沈家锋徐磊邵进陶晓燕徐玉梅(74)专利代理机构上海旭诚知识产权代理有限公司31220代理人郑立(51)Int.Cl.C08K9/10(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K7/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种橡胶用球形石墨填料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶用球形石墨填料及其制备方法,属于固废资源高附加值利用领域。该球形石墨填料包括如下原料:球形石墨尾料、二氧化硅、表面活性剂、偶联剂、乙醇、硫酸和自来水。其制备方法为:先将表面活性剂和偶联剂溶解于水中,再加入二氧化硅和球形石墨尾料,高速搅拌,通过砂磨机进行研磨处理和压滤机过滤后,进行摇摆造粒机造粒,干燥,包装保存。本发明的优势在于:第一,降低产业化成本;第二,球形石墨尾料表面经纳米SiO2包覆后,其表面会变的粗糙,降低了石墨本身的团聚;第三,解决了现有橡胶工业主要填料炭黑价格较高且性能单一问题;第四,表面活性剂与偶联剂的引入有效解决了石墨尾料无机界面与橡胶有机界面的相容性较差的现象。CN113150391ACN113150391A权利要求书1/1页1.一种橡胶用球形石墨填料,其特征在于,包括如下质量份的原料:球形石墨尾料80‑90份;二氧化硅10‑20份;表面活性剂1‑5份;偶联剂1‑5份。2.如权利要求1所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:将所述表面活性剂和所述偶联剂加入到乙醇水溶液中,利用乳化机乳化分散,得到改性剂混合溶液;步骤二:按照一定的比例将所述球形石墨尾料与所述二氧化硅加入到混合机内,混合;步骤三:按照一定的比例将混合后的所述球形石墨尾料与所述二氧化硅混合物加入到水中,搅拌,得到复合浆料;再将一定比例的所述改性剂混合溶液加入到所述复合料浆中,分散,得到混合物料;步骤四:所述混合物料经过砂磨机,循环研磨后至所述混合物料的平均粒径在1‑8μm之间,卸料;步骤五:利用稀酸调节所述混合物料的pH值至4.0‑6.5之间,然后进入压滤机,进行压滤;步骤六:压滤后的滤饼进行破碎,摇摆制粒,再经过沸腾床干燥处理,包装保存。3.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,所述球形石墨尾料的粒径为5‑15μm。4.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,所述二氧化硅可为沉淀法二氧化硅、凝胶溶胶法二氧化硅和气相法二氧化硅中的一种或多种。5.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,所述表面活性剂可为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或者多种。6.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂、硅氮烷、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。7.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,步骤一中乳化分散时间为30‑60min。8.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,步骤二中在所述混合机内,设置搅拌频率为40‑45Hz,混合5‑10min。9.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,步骤三中搅拌20‑30min,搅拌频率设置为20‑30Hz,得到所述复合浆料。10.如权利要求2所述的橡胶用球形石墨填料的制备方法,其特征在于,步骤三中分散30‑40min,得到所述混合物料。2CN113150391A说明书1/5页一种橡胶用球形石墨填料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及固废资源高附加值利用技术领域,尤其涉及一种橡胶用球形石墨填料及其制备方法。背景技术[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理,生产的不同细度,形似椭圆球形的石墨产品。而在其加工机械切削、钻孔、抛光打磨过程中,会产较多的加工边角料和粉尘。虽然部分公司会对这些边角料二次加工成较小的器件以提升石墨原材料的利用率,但是仍然不能完全避免,这些大量不利于加工的球形石墨边角余料仍然会被视为固废。此外,由于社会