一种轮胎用橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102850602A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102850602A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110174481.4B60C1/00(2006.01)(22)申请日2011.06.27(71)申请人太仓冠联高分子材料有限公司地址215000江苏省苏州市太仓市陆渡镇三港村(72)发明人高建国苏怀生井垒钟长鸣詹才福(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人孙艳(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/3437(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称一种轮胎用橡胶及其制备方法(57)摘要一种轮胎用橡胶，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6%～10%、顺丁橡胶11.25%～18.85%、丁苯橡胶12%～20%、炭黑N33913%～17%、炭黑N22012%～17%、增粘树脂0.5%～1.5%、防老剂RD0.5%～1.5%、防老剂BLE0.5%～1.5%、防老剂7F1%～3%、微晶蜡0.5%～1.2%、硫化剂促进剂2%～4%。保证产品在具备高强度的拉伸性能与耐磨性能的同时，兼具良好的耐屈挠疲劳性能，增加产品的使用寿命，降低使用成本；此外，在胶料中添加增粘树脂保证了胶料的粘合性，进一步的增加抗拉伸系数。CN102856ACN102850602A权利要求书1/1页1.一种轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6%～10%、顺丁橡胶11.25%～18.85%、丁苯橡胶12%～20%、炭黑N33913%～17%、炭黑N22012%～17%、增粘树脂0.5%～1.5%、防老剂RD0.5%～1.5%、防老剂BLE0.5%～1.5%、防老剂7F1%～3%、微晶蜡0.5%～1.2%、硫化剂促进剂2%～4%。2.根据权利要求1所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6.5%～9.5%、顺丁橡胶12.2%～17.8%、丁苯橡胶13%～19%、炭黑N33913.5%～16%、炭黑N22013%～16.7%、增粘树脂0.8%～1.3%、防老剂RD0.7%～1.3%、防老剂BLE0.7%～1.3%、防老剂7F1.2%～2.8%、微晶蜡0.6%～1.1%、硫化剂促进剂2.3%～3.8%。3.根据权利要求2所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶7%～9%、顺丁橡胶13%～16.9%、丁苯橡胶14%～18%、炭黑N33914%～15.5%、炭黑N22014%～16%、增粘树脂0.9%～1.1%、防老剂RD0.8%～1.1%、防老剂BLE0.8%～1.1%、防老剂7F1.5%～2.5%、微晶蜡0.7%～1%、硫化剂促进剂2.5%～3.5%。4.根据权利要求3所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶8%、顺丁橡胶15%、丁苯橡胶16%、炭黑N33915%、炭黑N22014.5%、增粘树脂1%、防老剂RD1%、防老剂BLE1%、防老剂7F2%、微晶蜡0.8%、硫化剂促进剂3%。5.根据权利要求1～4任一项所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶按8:15:16进行配合。6.一种轮胎用橡胶的制备方法，其特征在于，具体的步骤如下：（1）第一步配料：按照权利要求1的配比，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶称量后放在一起；将各种防老剂、微晶蜡、增粘树脂称量后混合放置；炭黑N339与炭黑N220通过上辅机自动称量；将硫化剂促进剂称量后单独放置；（2）第二步密炼：采用一段式混炼，首先在50℃～60℃时，向密炼机内投入天然橡胶、顺丁橡胶与丁苯橡胶，同时向密炼机中投入各种防老剂、微晶蜡及增粘树脂，混炼60秒后，投入炭黑N339与炭黑N220，后继续混炼60秒，之后进行清扫，再混炼90～110秒后，在温度低于110℃时进行排胶；（3）第三步开炼：将密炼机混炼完成的母炼胶投放入第一台开炼机上进行混炼，在开炼机上翻炼110～130秒后出片下料；后经输送带输送至第二台开炼机的上，在输送过程中对胶料进行冷却至90℃以下，胶料在第二台开炼机上混炼的同时，向其中加入硫化剂与促进剂，形成终炼胶，再翻料70～100秒后出片；（4）第四步冷却：将胶片在冷却机上进行冷却至35℃以下；（5）第五步收料：通过传送带将冷却后的胶片进行收集。7.根据权利要求6所述的轮胎用橡胶的制备方法，其特征在于，所述第三、四步骤的冷却方式均为风冷。2CN10