一种退镀液及其退镀方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113249727A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110500420.6(22)申请日2021.05.08(71)申请人重庆跃进机械厂有限公司地址402160重庆市永川区化工路1号(72)发明人张永红严中明张乐吴波曾庆策魏晓春罗才勇崔楷华(74)专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人康海燕(51)Int.Cl.C23F1/20(2006.01)C23F1/30(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图7页(54)发明名称一种退镀液及其退镀方法和应用(57)摘要本发明提供了一种退镀液及其退镀方法和应用，涉及金属材料表面处理技术领域。其退镀液成分包括以下成分：盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水。退镀方法为：按比例配制退镀液；将镀有铝锡膜层的金属复合材料放入到退镀液中，退镀1～3min后，超声清洗，干燥，即可。本发明的退镀液用于成功退镀了钢背铜基复合材料轴瓦表面的铝锡膜层。本发明的退镀液解决了现有钢背铜基复合材料轴瓦的退镀方法，存在效率低下，成本高，以及会损伤轴瓦基体表面，导致无法重新镀膜的问题。CN113249727ACN113249727A权利要求书1/1页1.一种退镀液，其特征在于，包括以下成分：盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述盐酸的浓度为120～200g/L，所述硫酸的浓度为40～120g/L，所述络合剂的浓度为1.5～9g/L，所述缓蚀剂的浓度为2～8g/L，所述表面活性剂的浓度为0.5～6g/L。2.一种退镀液，其特征在于，包括以下成分：盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂和水；所述盐酸的浓度为140～180g/L，所述硫酸的浓度为50～100g/L，所述络合剂的浓度为2～7g/L，所述缓蚀剂的浓度为3～6g/L，所述表面活性剂的浓度为1～4g/L。3.根据权利要求1所述的退镀液，其特征在于，所述络合剂为乙二胺四乙酸、草酸或者柠檬酸；所述乙二胺四乙酸的浓度为2～5g/L，所述草酸的浓度为3～6g/L，所述柠檬酸的浓度为5～7g/L。4.根据权利要求3所述的退镀液，其特征在于，所述缓蚀剂为六次甲基四胺或者硫脲，所述六次甲基四胺的浓度为3～4g/L，所述硫脲的浓度为3～6g/L。5.根据权利要求4所述的退镀液，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基酸硫钠或者甘油；所述十二烷基酸硫钠的浓度为1～4g/L，所述甘油的浓度为2～4g/L。6.根据权利要求5所述的退镀液，其特征在于，所述盐酸的浓度为150g/L，所述硫酸的浓度为80g/L，所述草酸的浓度为5g/L，所述硫脲的浓度为3g/L，所述甘油的浓度为4g/L，其余为水。7.根据权利要求5所述的退镀液，其特征在于，所述盐酸的浓度为180g/L，所述硫酸的浓度为100g/L，所述柠檬酸的浓度为7g/L，所述六次甲基四胺的浓度为4g/L，所述十二烷基酸硫钠的浓度为2g/L，其余为水。8.根据权利要求5所述的退镀液，其特征在于，所述盐酸的浓度为140g/L，所述硫酸的浓度为50g/L，所述柠檬酸的浓度为7g/L，所述六次甲基四胺的浓度为3g/L，所述十二烷基酸硫钠的浓度为1g/L，其余为水。9.如权利要求1至权利要求8任一所述退镀液的退镀方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按比例将盐酸、硫酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂依次加入到水中，搅拌均匀，得退镀液；S2、将镀有铝锡膜层的金属复合材料放入到退镀液中，退镀1～3min后，超声清洗，干燥，即可。10.如权利要求1至权利要求8任一所述的退镀液在退镀钢背铜基复合材料轴瓦表面的铝锡膜层中的应用。2CN113249727A说明书1/10页一种退镀液及其退镀方法和应用技术领域[0001]本发明涉及金属材料表面处理技术领域，具体涉及一种退镀液及其退镀方法和应用。背景技术[0002]轴瓦是一种在轴承中起支承轴颈作用的元件，也是滑动轴承中的重要零件。轴瓦的性能好坏直接影响着发动机的性能。因此，不仅要求轴瓦有较高的承载能力和抗疲劳强度，同时还需具有良好的耐磨性、耐腐蚀性。[0003]钢背铜基复合材料由于具有防腐蚀和成本低等优点而被广泛应用，但其作为轴瓦材料又存在耐磨性能差、顺应性差、疲劳强度差和使用寿命短等缺陷，从而限制了它的应用。为了改善钢背铜基复合材料的缺陷，常采用对其表面进行真空镀膜(物理气相沉积PVD)，其具体方法为在钢背铜基复合材料的轴瓦表面沉积铝锡铜膜层，这是一种比较新型的表面处理技术，该技术具有绿色无污染，真空镀的铝锡铜膜层具有耐磨性好、顺应性好和寿命长等优点，因此越来越受到人们的青睐。[0004]但是，利用PVD法在钢背铜基复合材料的轴瓦表面真空镀铝锡铜膜层的过程中难免会出现次品或者废品。为了