一种耐高温覆铜板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113263798A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110487595.8B32B38/08(2006.01)(22)申请日2021.05.06C08L63/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人建滔电子材料（江阴）有限公司C08K3/30(2006.01)地址214445江苏省无锡市江阴市经济开C08K9/00(2006.01)发区石庄园区嘉盛北路6号C08J5/24(2006.01)(72)发明人周培峰C08K7/14(2006.01)(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B15/14(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐高温覆铜板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐高温覆铜板，具体涉及覆铜板技术领域，包括铜箔层和绝缘胶层，所述绝缘胶层由以下重量百分数的原料组成：低溴环氧树脂、四官能环氧树脂、固化剂、改性硫酸钡、氢氧化铝、固化促进剂和偶联剂。本发明通过采用改性硫酸钡和氢氧化铝作为填料，并且改性硫酸钡和氢氧化铝的质量比为2.5‑2.7:1，改性硫酸钡和氢氧化铝混合作为填料能够使得覆铜板具有较高的耐温性能，使得覆铜板的耐热冲击效果显著提高，而且使得覆铜板的剥离强度提高，从而生产得到能够满足人们使用需求的耐高温覆铜板，制备工艺简单，节能环保，生产得到的覆铜板耐热冲击次数能够达到12次，剥离强度达到1.2N/mm，CTI值可达到600V。CN113263798ACN113263798A权利要求书1/2页1.一种耐高温覆铜板，包括铜箔层和绝缘胶层，其特征在于：所述绝缘胶层由以下重量百分数的原料组成：低溴环氧树脂60.73‑64.73％、四官能环氧树脂0.34‑2.34％、固化剂9.87‑11.87％、改性硫酸钡17.11‑19.11％、氢氧化铝5.86‑7.86％、固化促进剂0.028‑0.029％和偶联剂0.05‑0.09％。2.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜板，其特征在于：所述绝缘胶层由以下重量百分数的原料组成：低溴环氧树脂61.73‑63.73％、四官能环氧树脂0.84‑1.84％、固化剂10.37‑11.37％、改性硫酸钡17.61‑18.61％、氢氧化铝6.36‑7.36％、固化促进剂0.0283‑0.0287％和偶联剂0.06‑0.08％。3.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜板，其特征在于：所述绝缘胶层由以下重量百分数的原料组成：低溴环氧树脂62.73％、四官能环氧树脂1.34％、固化剂10.87％、改性硫酸钡18.11％、氢氧化铝6.86％、固化促进剂0.0285％和偶联剂0.07％。4.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜板，其特征在于：所述低溴环氧树脂和四官能环氧树脂的固体量为70％，所述固化剂的固体量为10.7％，所述改性硫酸钡、氢氧化铝和固化促进剂的固体量为100％，所述偶联剂的固体量为0％。5.根据权利要求1所述的一种耐高温覆铜板，其特征在于：所述固化促进剂为2‑甲基咪唑、4‑二甲氨基吡啶、2‑乙基4‑甲基咪唑或2‑苯基咪唑中的一种，优选的固化促进剂为2‑甲基咪唑，所述固化剂为双氰胺溶液，所述偶联剂为硅烷偶联剂。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种耐高温覆铜板的制备工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：胶液的制备，按照上述重量份称取绝缘胶层的原料，将称取的改性硫酸钡和氢氧化铝高速搅拌均匀后作为填料备用，将称取的固化剂、固化促进剂和偶联剂在搅拌作用下混合均匀，完全溶解后加入称取的低溴环氧树脂和四官能环氧树脂，充分搅拌均匀后加入混合均匀的填料，经过高速搅拌混合均匀后得到绝缘层胶液备用；步骤二：半固化片的制备，将步骤一中得到的绝缘层胶液经过电子级玻璃布浸渍得到预浸渍体，将得到的预浸渍体放入烘箱中加热使绝缘层胶液半固化，得到半固化片；步骤三：覆铜板的制备，将得到的半固化片叠配在铜箔层上，经过热压压合得到耐高温覆铜板。7.根据权利要求6所述的一种耐高温覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述步骤一改性硫酸钡和氢氧化铝混合时高速搅拌的速率为800‑900转/分钟，搅拌时间为20‑30min，所述固化剂、固化促进剂和偶联剂混合时搅拌速率为1000‑1200转/分钟，搅拌时间为2‑4h，所述低溴环氧树脂和四官能环氧树脂与固化剂混合料混合时搅拌速率为1000‑1200转/分钟，搅拌时间为2‑4h，所述高速搅拌的搅拌速率为3000‑4000转/分钟，搅拌时