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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113346090A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110606621.4C25D5/34(2006.01)(22)申请日2021.05.27(71)申请人上海应用技术大学地址201418上海市奉贤区海泉路100号(72)发明人王振卫罗钰婷杨彤刘晓东(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人顾艳哲(51)Int.Cl.H01M4/66(2006.01)H01M4/68(2006.01)H01M4/73(2006.01)C22C9/04(2006.01)C25D3/34(2006.01)C25D3/56(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料及其制备方法与应用(57)摘要本发明涉及一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料及其制备方法与应用,包括黄铜基片与设于黄铜基片表面的含铅电镀层,该含铅电镀层包括铅镀层、铅锡镀层或铅锑镀层中的一种;制备方法包括首先将黄铜基片依次进行化学除油、除锈、活化后,得到预处理黄铜基片,再将预处理黄铜基片置于电镀液中进行电镀镀层,干燥后即得到栅板材料。与现有技术相比,本发明采用黄铜作为铅酸电池中轻质金属板栅基底材料,黄铜具有良好的力学性能,导电率高,热态和冷态下塑性较好,但易产生腐蚀破裂,但经表面电镀铅及铅合金镀层后,可有效保护黄铜基底在硫酸等酸性电解液中不被腐蚀,提高栅板的耐腐蚀性,延长了板栅寿命,并保证较长的电池使用时间。CN113346090ACN113346090A权利要求书1/1页1.一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料,其特征在于,该栅板材料包括黄铜基片与设于黄铜基片表面的含铅镀层,所述的含铅镀层包括铅镀层或铅锡镀层。2.根据权利要求1所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料,其特征在于,所述的黄铜基层中,铜含量为60.5‑70wt%,杂质含量为0.3‑0.5wt%,余量为锌。3.根据权利要求2所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料,其特征在于,所述的黄铜基层中,所用黄铜为H62黄铜、H65黄铜或H68黄铜中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料,其特征在于,所述的含铅镀层的厚度为10‑110μm。5.根据权利要求4所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料,其特征在于,所述的含铅镀层的厚度为20‑60μm。6.根据权利要求1所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料,其特征在于,所述的铅锡镀层中,锡含量不高于40wt%,铅含量为60‑100wt%。7.如权利要求1至6任一项所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:1)将黄铜基片依次进行化学除油、除锈、活化后,得到预处理黄铜基片;2)将预处理黄铜基片置于电镀液中进行电镀镀层,干燥后即得到所述的栅板材料;步骤2)中,当所述的含铅镀层为铅镀层时,电镀液包括以下组分:95‑120g/LPb2+,40‑60g/L游离酸,1‑5g/L间苯二酚,0.5‑1.5g/L明胶;电镀条件包括:电镀温度为室温,电流密度为2.5‑3A/dm2,电镀时间为25‑30min;当所述的含铅镀层为铅锡镀层时,电镀液包括以下组分:44‑90g/LPb2+,8.5‑35g/LSn2+,40‑60g/L游离酸,1‑5g/L间苯二酚,0.5‑1.5g/L明胶;电镀条件包括:电镀温度为室温,电流密度为2.5‑3A/dm2,电镀时间为25‑30min;或者,当所述的含铅镀层为铅锡镀层时,电镀液包括以下组分:44‑90g/LPb2+,8.5‑35g/LSn2+,130‑180g/L柠檬酸铵,100‑150g/L醋酸铵,20‑50g/L硼酸,1‑5g/L间苯二酚,0.5‑1.5g/L明胶;电镀条件包括:电镀温度为室温,电流密度为2.5‑3A/dm2,电镀时间为25‑30min。8.根据权利要求7所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的制备方法,其特征在于,Pb2+以铅盐的形式加入,所述的铅盐包括氟硼酸铅、甲基磺酸铅、柠檬酸铅或氨基磺酸铅中的至少一种;Sn2+以锡盐的形式加入,所述的锡盐包括氟硼酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氨基磺酸亚锡或氯化亚锡中的至少一种;相应的,所述的游离酸为氟硼酸、甲基磺酸、柠檬酸或氨基磺酸中的至少一种。9.根据权利要求7所述的一种含铅镀层黄铜基蓄电池栅板材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述的化学除油为:在50‑60℃下,将清洗后的黄铜基片浸于除油剂中2‑7min;其中,所述的除油剂包括以下组分及重量百分含量:焦磷酸钠2‑4%、椰子油二乙醇胺10‑15%、二乙醇胺4‑6%、二乙二醇3‑5%、壬基酚聚氧乙烯醚3‑5%、聚醚改性的有机硅0.1‑0.5%