高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355599A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110567786.5(22)申请日2021.05.24(71)申请人如皋市宏茂重型锻压有限公司地址226500江苏省南通市如皋市长江镇创业路8号(72)发明人周青春徐卫明顾金才葛建辉赵博伟吴俊亮马胜(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/48(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺(57)摘要本申请涉及模具钢技术领域，具体公开了一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺。高抛光预硬化塑胶模具钢由包括以下质量百分比的原料制成：碳0.10%～0.50%，硅0.00%～0.40%，锰0.50%～2.30%，铬0.50%～1.50%，钨0.20%～1.50%，钼0.40～1.20%，钒0.00%～0.20%，磷0.00%～0.015%，硫0.00%～0.005%，硼0.002%～0.008%，镍0.60%～2.00%，铌0.06%～0.12%，铈0.04～0.08，镨0.04～0.08，余量为铁；其制造工艺包括：冶炼、高温扩散热处理、锻造热加工、锻后热处理、扩氢退火、预硬化处理和回火热处理。本申请的塑胶模具钢具有较高的强度和良好的抛光性。CN113355599ACN113355599A权利要求书1/1页1.一种高抛光预硬化塑胶模具钢，其特征在于，由包括以下质量百分比的原料制成：碳0.10%～0.50%，硅0.00%～0.40%，锰0.50%～2.30%，铬0.50%～1.50%，钨0.20%～1.50%，钼0.40～1.20%，钒0.00%～0.20%，磷0.00%～0.015%，硫0.00%～0.005%，硼0.002%～0.008%，镍0.60%～2.00%，铌0.06%～0.12%，铈0.04～0.08，镨0.04～0.08，余量为铁。2.根据权利要求1所述的高抛光预硬化塑胶模具钢，其特征在于：所述碳含量为0.20%～0.30%，硅含量为0.00%～0.20%，锰含量为1.00%～1.50%，铬含量为0.70%～1.20%，钨含量为0.60%～1.00%，钒含量为0.10%～0.20%，硼含量为0.003%～0.006%，镍含量为1.00%～1.50%。3.根据权利要求2所述的高抛光预硬化塑胶模具钢，其特征在于：所述碳含量为0.25%，硅含量为0.10%，锰含量为1.20%，铬含量为1.00%，钨含量为0.80%，钒含量为0.15%，硼含量为0.004%，镍含量为1.20%。4.根据权利要求1所述的高抛光预硬化塑胶模具钢，其特征在于：所述铌和钼的重量比为1:5‑7。5.根据权利要求1所述的高抛光预硬化塑胶模具钢，其特征在于：所述铈和镨的重量比为1:1‑2。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的高抛光预硬化塑胶模具钢的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：冶炼：将各组分按照质量百分比进行配料并进行冶炼和精炼，然后进行真空脱气浇筑成钢锭；高温扩散热处理：将钢锭在1100℃～1300℃下保温10‑18h；锻造热加工：高温扩散热处理后的钢锭降温至900℃～1200℃内进行多向锻造加工，得到锻造加工钢锭；锻后热处理：将锻造加工钢锭空冷，然后再将钢锭在850℃～950℃下保温9‑16h，再进行空冷；扩氢退火：将锻后热处理之后的钢锭在550℃～750℃下保温35‑45h，然后冷却至200℃以下；预硬化处理：将扩氢退火处理后的钢锭在800℃～1000℃下保温20～30h，再冷却至200℃以下；回火热处理：将预硬化处理后的钢锭在500℃～650℃下保温20～30h，再进行冷却得到高抛光预硬化塑胶模具钢。7.根据权利要求6所述的高抛光预硬化塑胶模具钢的制造工艺，其特征在于：所述高温扩散热处理、锻后热处理、扩氢退火、预硬化处理和回火热处理步骤中的升温速率为6℃～12℃/min。8.根据权利要求6所述的高抛光预硬化塑胶模具钢的制造工艺，其特征在于：所述锻造热加工、锻后热处理、扩氢退火、预硬化处理和回火热处理步骤中的降温速率为10℃～20℃/min。2CN113355599A说明书1/7页高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺技术领域[0001]本申请涉及模具钢技术领域，更具体地说，它涉及一种高抛光预硬化塑胶模具钢及其制造工艺背景技术[0002]随着现代化进程加快，制造业的不断发展，在汽车制造业、家用电器、通讯设备等领