一种高效耐用的弹性筛网及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113369134A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110656126.4(22)申请日2021.06.11(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张泽琳谢向东曹建华王蕾夏绪辉王瞳张欢龙杰陈宝通严旭果荆为民苟凌霄刘翔周金良郭武(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人杨传武(51)Int.Cl.B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高效耐用的弹性筛网及其成型方法(57)摘要本发明公开了一种高效耐用的弹性筛网及其成型方法，所述弹性筛网的厚度沿筛长方向变化，从入料端至出料端，整个弹性筛网的前段厚度大于后段厚度，沿筛长方向筛网的厚度逐渐减小。包括以下步骤：步骤一，选用高强力热塑型聚氨酯材料，将其放在烘箱中干燥3～4小时，温度控制在100～105℃；步骤二，混料机加入热塑型聚氨酯材料并加入聚甲醛和石墨，前段混料额外加入二硫化钼，采用螺杆式注射机注射模塑，模塑分前段和后段，厚度较大的前段采用添加了二硫化钼的混料注射模塑；步骤三，取出产品后对筛网进行退火处理；步骤四，对产品进行润滑与着色等其他处理。本发明提高了筛分效率和耐磨性，延长了筛网的使用寿命，降低了筛分设备的运营成本。CN113369134ACN113369134A权利要求书1/1页1.一种高效耐用的弹性筛网，其特征在于：所述弹性筛网的厚度沿筛长方向变化，从入料端至出料端，整个弹性筛网的前段厚度大于后段厚度，沿筛长方向筛网的厚度逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的弹性筛网，其特征在于：所述弹性筛网的筛孔结构为凹槽梯形，筛面一侧设有凹槽，筛底一侧为梯形开口结构。3.根据权利要求2所述的一种高效耐用的弹性筛网，其特征在于：所述凹槽的尺寸大于梯形开口结构的尺寸，梯形开口结构的下底大于上底。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种高效耐用的弹性筛网，其特征在于：在弹性筛网的制备中加入改性材料增加热塑型聚氨酯筛网的耐磨性和抗冲击能力。5.根据权利要求4所述的一种高效耐用的弹性筛网，其特征在于：筛网模塑分为前、后两段，注射模塑时使用混料不同，厚度较大的前段混料中多加入了二硫化钼，用于增加筛网的硬度。6.一种高效耐用的弹性筛网的成型方法，其特征在于：该方法用于制作如权利要求1‑5中任一项所述的一种高效耐用的弹性筛网。7.根据权利要求6所述的一种高效耐用的弹性筛网的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，选用高强力热塑型聚氨酯材料，将其放在烘箱中干燥3～4小时，温度控制在100～105℃；步骤二，混料机加入热塑型聚氨酯材料并加入聚甲醛和石墨，前段混料额外加入二硫化钼，采用螺杆式注射机注射模塑，模塑分前段和后段，厚度较大的前段采用添加了二硫化钼的混料注射模塑；步骤三，取出产品后对筛网进行退火处理；步骤四，对产品进行润滑与着色等其他处理。8.根据权利要求7所述的一种高效耐用的弹性筛网的成型方法，其特征在于：步骤二中，控制料筒温度和模具温度分别为190～230℃、30～55℃，控制喷嘴温度略低于料筒温度；控制背压和模塑压力分别为2～4MPa、60～100MPa；模塑周期控制在45～60s；螺杆转速控制在30～40r/min。9.根据权利要求7所述的一种高效耐用的弹性筛网的成型方法，其特征在于：步骤二中，前段混料加入21％的聚甲醛、0.5％的石墨及4％的二硫化钼，后段混料加入25％聚甲醛和0.5％的石墨。10.根据权利要求7所述的一种高效耐用的弹性筛网的成型方法，其特征在于：步骤三中，退火温度为100℃，退火时间为20h。2CN113369134A说明书1/3页一种高效耐用的弹性筛网及其成型方法技术领域[0001]本发明属于机械设备技术领域，涉及到矿业机械，具体涉及一种高效耐用的弹性筛网及其成型方法。背景技术[0002]矿业中常要处理高粘度、表水高、细粒度的固液混合物料，这类物料在筛分过程中会出现粘附和聚团现象，并且形成覆盖膜堵塞筛网网孔，从而影响筛分过程的进行，而仅做刚体运动的刚性筛网在处理这类物料时不能及时有效的解决堵孔问题，使得筛分环境恶化严重影响筛分效率，弹性筛网很大程度的解决了刚性筛网在处理此类物料时的堵孔问题，优化了此类物料筛分的筛分效率。[0003]现有技术中存在的主要问题包括：[0004]弹性筛网虽然减小了筛分过程中物料的堵孔几率，优化了筛分效率，但因弹性筛多为柔性筛面，在筛分过程中容易被损坏，筛网的使用寿命受到了限制，增加了设备的维护成本，制约了弹性筛网在选矿中的大规模利用。发明内容[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高效耐用