一种耐用型坩埚及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336574A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811442867.7(22)申请日2018.11.29(71)申请人贵州大东风机械股份有限公司地址550014贵州省贵阳市白云区云环东路1198号(72)发明人钟行佳黄昌辉王小多张宝贵(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立厉洋洋(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐用型坩埚及其成型方法(57)摘要本发明公开了一种耐用型坩埚及其成型方法，涉及坩埚成型技术领域；耐用型坩埚按原料总重量的百分含量计，由如下各原料组成：氧化铝10％-20％、氧化钇2％-8％、氧化镧3％-7％、熔融石英25％-35％、氧化锆10％-40％、氧化铬10％-30％。成型方法为：称取上述各原料，然后将氧化铝、氧化钇、氧化镧进行混合均匀后加入到电熔炉进行电熔，然后进行精炼；再将熔融石英、氧化锆和氧化铬进行混合均匀后加入到电熔炉中并继续进行电熔形成熔体；将适量的熔体浇入模具的铸造型腔内，浇注完成，冷却后脱模形成坩埚。本发明铸造成型的坩埚质地均匀；且具有耐热性好、韧性好、稳定性高、耐用的优点。CN109336574ACN109336574A权利要求书1/1页1.一种耐用型坩埚，其特征在于，所述耐用型坩埚按原料总重量的百分含量计，由如下各原料组成：氧化铝10％-20％、氧化钇2％-8％、氧化镧3％-7％、熔融石英25％-35％、氧化锆10％-40％、氧化铬10％-30％。2.根据权利要求1所述的一种耐用型坩埚，其特征在于，所述耐用型坩埚按原料总重量的百分含量计，由如下各原料组成：氧化铝15％、氧化钇5％、氧化镧5％、熔融石英30％、氧化锆25％、氧化铬20％。3.一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按原料总重量的百分含量计，称取如下原料：氧化铝10％-20％、氧化钇2％-8％、氧化镧3％-7％、熔融石英25％-35％、氧化锆10％-40％、氧化铬10％-30％；(2)然后将氧化铝、氧化钇、氧化镧进行混合均匀后加入到电熔炉进行电熔，将氧化铝、氧化钇和氧化镧完全熔解，继续保持熔体温度并进行精炼至精炼完成；(3)在电熔状态下，将熔融石英、氧化锆和氧化铬进行混合均匀后加入到电熔炉中并继续进行电熔，将熔融石英、氧化锆和氧化铬完全熔解形成熔体；(4)将适量的熔体浇入用于铸造坩埚的模具的铸造型腔内，浇注完成，冷却后脱模，即可铸造形成所述耐用型坩埚。4.根据权利要求3所述的一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，在步骤(2)中，电熔温度为2300℃-2700℃。5.根据权利要求3所述的一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，在步骤(3)中，电熔温度为2300℃-2700℃。6.根据权利要求3所述的一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，所述氧化铝的纯度为95％以上。7.根据权利要求3所述的一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，精炼时间可为30-60min。8.根据权利要求3所述的一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述冷却方式为自然冷却。9.根据权利要求3所述的一种耐用型坩埚的成型方法，其特征在于，用于铸造坩埚的所述模具的材质为石墨，且所述模具的侧壁上均涂有耐高温的保护层。2CN109336574A说明书1/4页一种耐用型坩埚及其成型方法技术领域[0001]本发明涉及坩埚成型技术领域，尤其涉及一种耐用型坩埚及其成型方法。背景技术[0002]目前，现有的坩埚主要通过打结、烧结或压制成型方式制成，由于目前坩埚的配方以及工艺生产的成品因受生产技术的限制以及配方等的限制，导致所生产的产品平均寿命短，容易破裂以及破碎，而且使用及生产成本高，废品率高。另外，现有的坩埚大多用于融化金属的寿命短，可重复的使用的次数少，一般只能重复使用几次，耐用性差。发明内容[0003]因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐热性好、韧性好、稳定性高、且不易破裂以及破碎的耐用型坩埚；另外，本发明还提供一种耐用型坩埚的成型方法，通过此种成型方法加工形成的坩埚具有耐热性好、韧性好、稳定性高、抗侵蚀性较好、不易破裂以及破碎以及耐用的优点。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐用型坩埚，所述耐用型坩埚按原料总重量的百分含量计，由如下各原料组成：氧化铝10％-20％、氧化钇2％-8％、氧化镧3％-7％、熔融石英25％-35％、氧化锆10％-40％、氧化铬10％-30％。[0005]另外，