一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584197A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584197A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210044333.5(22)申请日2012.02.24(71)申请人湖南阳东微波科技有限公司地址412007湖南省株洲市醴陵市阳三石办事处阳东村(72)发明人刘伏初李蔚霞陶立平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法(57)摘要本发明提供一种锶永磁铁氧体的烧结方法和锶永磁铁氧体材料的制备方法。上述烧结方法包括：将脱水处理后的锶永磁铁氧体料浆湿压成型制得坯体；将坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260℃。采用上述方法烧结，坯体迅速由内至外自身发热，该方法一方面在微波窑炉内便可完成干燥-高温烧结的工序，缩短生产周期；另一方面节约能耗。采用上述方法制备锶永磁铁氧体材料可节省电能50％～70％，制得的产品具有优异磁性能，剩磁为410mT～430mT，内禀矫顽力为310KA/m～340KA/m，最大磁能积为36.1KJ/m3～38.2KJ/m3。CN10258497ACN102584197A权利要求书1/1页1.一种锶永磁铁氧体的烧结方法，其特征在于，包括：将脱水处理后的锶永磁铁氧体料浆湿压成型，得到坯体；将所述坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260。2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述微波烧结的微波功率为70KW～80KW。3.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结温度为1180℃～1200。4.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结的时间为1h～2h。5.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体料浆的含水率为35wt％～45wt％。6.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体料浆中的固体物由以下成分组成：0.8wt％～1.3wt％的碳酸钙、0.2wt％～0.5wt％的石英砂、0.2wt％～0.6wt％的氧化铝、0.6wt％～0.8wt％的氧化铬、0.3wt％～0.5wt％的硼酸和余量的锶永磁铁氧体预烧料。7.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体浆料中的固体物的粒度为0.78μm～0.85μm。8.一种锶永磁铁氧体材料的制备方法，包括：将锶永磁铁氧体、添加剂和水混合球磨，脱水，得到锶永磁铁氧体料浆；将所述锶永磁铁氧体料浆湿压成型，得到坯体；将所述坯体送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为1160℃～1260℃；将烧结后的坯体冷却，得到锶永磁铁氧体材料。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述锶永磁铁氧体浆料中的固体物由以下成分组成：0.8wt％～1.3wt％的碳酸钙、0.2wt％～0.5wt％的石英砂、0.2wt％～0.6wt％的氧化铝、0.6wt％～0.8wt％的氧化铬、0.3wt％～0.5wt％的硼酸和余量的锶永磁铁氧体预烧料。10.由权利要求8所述的方法制备的锶永磁铁氧体材料，其特征在于，其剩磁为410mT～430mT，内禀矫顽力为310KA/m～340KA/m，最大磁能积为36.1KJ/m3～38.2KJ/m3。2CN102584197A说明书1/6页一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料领域，特别涉及一种用工业微波辊道窑炉烧结锶永磁铁氧体的方法和锶永磁铁氧体的制备方法。背景技术[0002]磁性材料是一种重要的功能材料，其被广泛应用于机动车辆、电视机、音响、计算机、通信终端机和医疗器械等方面。磁性材料包括硬磁材料和软磁材料。其中，硬磁材料又称永磁材料，其磁化后不易退磁，是能长保留磁性的一种铁氧体材料，磁性材料的晶体结构大多为六角晶系铅磁石型，典型代表为锶铁氧体，其磁性能较高，主要适用于低温环境，大气隙，退磁干扰的器件，具体如行波管、磁控管磁路、汽车摩托车启动电机等。[0003]近年来，随着工业的快速的发展，锶铁氧体材料的需求量也逐年增多，同时对产品性能和生产工艺也提出了更高的要求。现有技术提供了多种锶铁氧体材料的制备方法，具体如：陶瓷法、化学共沉淀法、水热法等。其中陶瓷法适于进行工业生产，应用也最为广泛。陶瓷法按照成型时是否加水又分为干压法和湿压法。相对于干压