一种永磁锶铁氧体材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870579A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870579A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010197327.4(22)申请日2010.06.10(71)申请人上海应用技术学院地址200235上海市徐汇区漕宝路120号(72)发明人金鸣林蒋涵涵王占勇(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图8页(54)发明名称一种永磁锶铁氧体材料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种永磁锶铁氧体磁性材料及其烧结方法。将含锶的铁氧体预烧料与二次添加的助剂在球磨机混合与球磨，分离脱水的料浆采用湿法成型制备成坯体，成型后的坯体首先在室温与400℃脱水干燥，然后进入微波烧结炉按一定的工艺制度进行烧结，由此得到高性能永磁锶铁氧体磁性材料。产品的主要磁特性参数Br为420～427mT，Hcj为309～362.8kA/m，BH(MAX)为32.6～34.88kJ/m3。本发明特点为：烧结时间短，能源损耗低，生产效率高，并且可以通过制定合理的烧结工艺条件实现对磁性材料微观结构的控制烧结，从而显著改善永磁锶铁氧体的结构与磁特性。CN108759ACN101870579A权利要求书1/1页1.一种利用微波烧结工艺制备永磁锶铁氧体材料的方法，其特征在于包括如下制备步骤：(1)含锶的铁氧体预烧料与二次添加的助剂在球磨机内混合，经湿法球磨后浆料平均粒度达到0.6～1.0um合格后脱水分离，要求脱水后的浆料含水率在25～40％；其中所述的锶铁氧体预烧料化学式为SrFe12O19；其中所述的二次添加的助剂为铁红，CaCO3，SiO2，H3BO3，La2O3或CoO；锶铁氧体预烧料与二次添加的助剂混合的质量配比为锶铁氧体预烧料∶二次添加的助剂为1∶0.142；(2)将步骤(1)所得的分离脱水的料浆采用湿法成型制备成坯体，主要成型工艺条件为：注料时间10～20sec、充磁电流＞30A、保压时间10～20sec、成型压力15～20Mpa；(3)将步骤(2)成型后的坯体在自然环境中放置24～48小时进行自然风干，然后放入连续推进的坯体干燥窑中进行坯体脱水干燥；坯体干燥工艺条件为：采用热空气强制干燥，入口空气温度小于400℃，出口尾气温度在110～120℃，坯体在干燥段停留时间为5～15小时；(4)将步骤(3)干燥后的坯体连续进入微波烧结段进行永磁铁氧体高温陶瓷化烧结；微波烧结的工艺条件为：烧结为常压、空气介质环境，入口温度300～350℃，出口950～1200℃，坯体停留时间在2～6小时；(5)将步骤(4)所得的微波烧结后的样品连续进入冷却段冷却后，即得永磁锶铁氧体材料；冷却段工艺条件为：烧结样品冷却段入口温度小于1200℃，出口温度不高于300℃，冷却段入口空气温度为室温，出口温度低于850℃。2.如权利要求1所述的一种利用微波烧结工艺制备永磁锶铁氧体材料的方法，其特征在于制备步骤(4)中微波烧结的工艺条件中出口温度优选950～1100℃。3.根据权利要求1所述的一种利用微波烧结工艺制备永磁锶铁氧体材料的方法，其特征在于制备步骤(5)所得的永磁锶铁氧体材料其主要磁特性参数：Br为420～427mT，Hcj3为309～362.8kA/m，BH(MAX)为32.6～34.88kJ/m。2CN101870579A说明书1/9页一种永磁锶铁氧体材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种永磁锶铁氧体磁性材料及其湿法成型的制造方法，具体地说，是首先将湿法成型的坯体在一定的温度下脱除水分，再利用微波能来快速烧结已脱除水分后的永磁锶铁氧体材料的一种方法。由本发明所获得的高性能永磁锶铁氧体磁性材料可广泛应用于汽车、电子设备以及复印机磁辊等，属于磁性材料领域。背景技术[0002]回顾磁性材料的生产可以发现上个世纪70年代以后磁性材料逐步转变为以铁氧体为主体，进入90年代通过添加稀土又开发了高性能永磁铁氧体磁性材料，以满足电子设备的小型化、轻型化、薄型化技术的发展对永磁铁氧体器件在体积与性能上越来越高的要求。正是稀土永磁铁氧体材料的广泛使用，促进了永磁器件向小型化、高性能化发展，同时也引起各国的极大的重视。如日立金属株式会社申请的中国发明专利，公开号：CN1253657A(公开时间：2000年5月17日)，名称为“铁氧体及其生产方法”提供了一种以锶或钡铁氧体预烧料为基础，通过二次添加纯轻氧化镧或纯氧化镧以及氧化钴的共同作用经超细粉碎、湿法成型与高温隧道窑烧结制备高剩磁和矫顽磁力的方法。该发明主要特征，一是通过添加稀土物质来改善铁氧体材料空间离子取代，以实