一种可提高超薄玻璃面强度的药液及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480184A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110913070.6(22)申请日2021.08.10(71)申请人芜湖长信科技股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区汽经二路六号(72)发明人郑建军杨夫舜陈沛东岳伟齐彦杰(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C09K13/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种可提高超薄玻璃面强度的药液及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种可提高超薄玻璃面强度的药液及其制备方法和应用，所述药液包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.1％‑0.4％，硫酸40％‑60％，磷酸0.2‑0.4％，硫酸铵1％‑2％，醋酸1.0％‑20.0％，硝酸2.0％‑10.0％，剩余为去离子水；本发明通过对原料的组成及用量的控制，来控制药液蚀刻超薄玻璃表面的程度、及蚀刻的均匀性及蚀刻速率，经本发明中的药液处理之后的超薄玻璃的面内质量显著提高，面内微裂纹得到明显的钝化，且显著降低了面内粗糙度。CN113480184ACN113480184A权利要求书1/1页1.一种可提高超薄玻璃面强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.1％‑0.4％，硫酸40％‑60％，磷酸0.2‑0.4％，硫酸铵1％‑2％，醋酸1.0％‑20.0％，硝酸2.0％‑10.0％，剩余为去离子水。2.根据权利要求1所述的可提高超薄玻璃面强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.3％‑0.4％，硫酸40％‑50％，磷酸0.2‑0.4％，硫酸铵1.2％‑1.6％，醋酸1.0％‑10.0％，硝酸4.0％‑8.0％，剩余为去离子水。3.根据权利要求1所述的可提高超薄玻璃面强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.3％，硫酸40％，磷酸0.3％，硫酸铵1.2％，醋酸3.0％，硝酸6.0％，剩余为去离子水。4.根据权利要求1所述的可提高超薄玻璃面强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.4％，硫酸50％，磷酸0.3％，硫酸铵1.2％，醋酸3.0％，硝酸6.0％，剩余为去离子水。5.如权利要求1‑4任意一项所述的可提高超薄玻璃面强度的药液的制备方法，其特征在于，将配方量的各原料混合，加热至45～55℃，搅拌均匀即可。6.如权利要求1‑4任意一项所述的药液在强化超薄玻璃面强度中的应用。2CN113480184A说明书1/3页一种可提高超薄玻璃面强度的药液及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于折叠屏技术领域，具体涉及一种可提高超薄玻璃面强度的药液及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着社会的发展和科技的进步，玻璃在电子行业中得到广泛的应用，通常的超薄玻璃厚度为0.1mm‑0.33mm。然而，上述厚度的超薄玻璃的韧性和柔软性都不佳，无法满足边缘为曲面的屏幕亦或是当前对弯曲程度及次数都要求极高的折叠屏应用。[0003]当前折叠屏的一般使用柔性材料或超薄玻璃材料，其主流要求为提升玻璃的耐冲击性能及弯折性能，其中弯折性能是折叠屏最重要的性能，根据人为的使用寿命，可弯折次数需要达到20万次及以上。当前能满足如此苛刻弯折需求的玻璃是以CPI(无色聚酰亚胺)为代表的有机材料及以UTG(超薄玻璃)为代表的无机材料。柔性材料的使用寿命及耐刮擦能力远不如超薄玻璃，因而未来的折叠屏发展趋势极大可能以超薄玻璃作为柔性盖板，进行模组的组装及量产。[0004]采用传统溢流、下拉、浮法及减薄薄化制备的超薄玻璃存在面强度低的问题，主要原因是在制程过程在玻璃表面形成了微裂纹，导致玻璃表面的耐冲击强度大大下降。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种可提高超薄玻璃面强度的药液及其制备方法和应用，通过控制药液的原料组成及用量，以有效提高超薄玻璃面内质量，钝化面内微裂纹，降低面内粗糙度，满足不同客户的需求。[0006]本发明采取的技术方案如下：[0007]一种可提高超薄玻璃面强度的药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.1％‑0.4％，硫酸40％‑60％，磷酸0.2‑0.4％，硫酸铵1％‑2％，醋酸1.0％‑20.0％，硝酸2.0％‑10.0％，剩余为去离子水。[0008]所述的可提高超薄玻璃面强度的药液，优选为包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.3％‑0.4％，硫酸40％‑50％，磷酸0.2‑0.4％，硫酸铵1.2％‑1.6％，醋酸1.0％‑10.0％，硝酸4.0％‑8.0％，剩余为去离子水。[0009]在本发明的一个实施例中，所述的可提高超薄玻璃面强度的药液，