一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528816A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110838015.5(22)申请日2021.07.23(71)申请人昆明冶金研究院有限公司地址650021云南省昆明市圆通北路86号(72)发明人胥福顺和晓才何光深徐庆鑫施辉献袁野任玖阳许娜和秋谷任婷徐亚飞庄晓东张徽(74)专利代理机构云南律翔知识产权代理事务所(普通合伙)53219代理人谢乔良(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法(57)摘要本发明公开了一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤，具体包括：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b；将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c，矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e；将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回调浆步骤。本发明浸出效果好，成本低、耗时少、铁杂质含量低，且对后续净化、电积等工序无影响。CN113528816ACN113528816A权利要求书1/1页1.一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤，具体包括：A、调浆：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；B、直接酸浸：将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b；C、中和浸出：将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c，矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e；D、后处理：1）将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；2）滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回调浆步骤。2.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于A步骤中所述的调浆液a的浓度为0.1g/L~10g/L，液固比为（2~10）：1。3.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中所述的压缩气为氮气、空气、氧气和二氧化碳中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中P压缩气/P=0.1100。矿浆~5.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中机械搅拌的转速为20~1000r/min。6.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤酸浸过程中酸浓度控制在10%以上。7.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于B步骤中酸浸的温度为10~90℃，浸出时间为0.5~20h，加酸时间与浸出时间一直，浸出终点酸浓度大于2g/L。8.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于C步骤中所述的含锌物质为：①浮选氧化锌精矿，品位须大于15%，氧化率大于90%的矿石；或②氧化锌原矿，品位大于5%，氧化率大于90%的矿石；或③焙砂，品位大于45%，氧化率大于90%的闪锌矿焙烧烟尘；或④化学品氧化锌、碳酸锌、碱式锌或硅酸锌，纯度大于10%。9.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于C步骤中中和浸出的温度为10~90℃，浸出时间为0.5~10h，浸出终点pH值4.5~6.0，浸出液固比2:1~20:1，搅拌转速20~1000r/min。10.根据权利要求1所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法，其特征在于D步骤2）中洗涤的温度为10~90℃，时间为0.5~5h，液固比2:1~10:1，洗涤次数2~5次。2CN113528816A说明书1/4页一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法。背景技术[0002]浮选氧化锌精矿中，锌以菱锌矿、硅锌矿、异极矿、锌铁尖晶石和闪锌矿等多种组分存在，氧化率只能达到90%~95%，且矿石中含有大量的方解石、菱镁矿、菱铁矿、白铅矿，还含有由氧化锌原矿或氧硫混合铅锌矿经采矿、破碎、脱泥、分选后带入的大量粘性有机物。[0003]长期以来，国内外锌冶炼厂一直都以闪锌矿为原料，经沸腾焙烧、中性浸出、高温高酸浸出、净化、电积、熔铸的传统工艺生产金属锌，而2003年国内采用的加压氧浸技术也是用来处理高铁闪锌矿。对氧化锌精矿或氧硫混合矿的利用这一世界级的技术难题，一直也只是停留在研究阶段，还未实现工业化生产应用。[0004]浮选氧化锌精矿采用湿法碱浸时，环保压力大，浸出液杂质含