一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113265539A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110578508.X(22)申请日2021.05.26(71)申请人昆明冶金研究院有限公司地址650021云南省昆明市圆通北路86号(72)发明人牟兴兵刘俊场付维琴和晓才邹维宋阳翟忠标谢天鉴刁微之闫森(74)专利代理机构云南律翔知识产权代理事务所(普通合伙)53219代理人谢乔良(51)Int.Cl.C22B3/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺(57)摘要本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。CN113265539ACN113265539A权利要求书1/1页1.一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于所述的浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺包括低温焙烧、浆化、中性浸出、除铁和后处理步骤，具体包括：A、低温焙烧：将浮选氧化锌精矿经低温焙烧脱除选矿药剂得到焙砂a和烟气b；烟气b经水膜除尘和液固分离后得到固相c和液相d；液相d回收选矿药剂或直接送水处理；固相c返回低温焙烧步骤；B、浆化：将焙砂a进行浆化得到矿浆e；C、中性浸出：将矿浆e经中性浸出得到中性浸出液f和中性浸出渣g；中性浸出渣g进行高温高酸浸出得到滤渣h和滤液i；滤液i返回中性浸出步骤；滤渣h经洗渣后得到滤渣j和滤液k，滤渣j入渣库，滤液k返回浆化步骤；D、除铁：将中性浸出液f经除铁得到除铁后液l和铁渣m；铁渣m将洗渣后得到铁渣n和滤液o；铁渣n入渣库，滤液o返回浆化步骤；E、后处理：将除铁后液l送深度净化‑电积‑熔铸工艺得到锌锭。2.根据权利要求1所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于所述的浮选氧化锌精矿为硫化‑胺盐浮选法获得的氧化锌精矿。3.根据权利要求1或2所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于所述的浮选氧化锌精矿的品位为20~45%。4.根据权利要求1所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于A步骤中所述的低温焙烧的温度为200~500℃，焙烧时间为15~90min。5.根据权利要求1或4所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于所述的低温焙烧的温度为220~300℃，焙烧时间为30~60min。6.根据权利要求1所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于C步骤中中性浸出的浸出液由高温高酸浸出液、废液和浓硫酸组成，浸出液的加入量为焙砂a体积的3~6倍。7.根据权利要求1所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于C步骤中所述的中性浸出的温度为45~65℃，浸出时间为2~5h，矿浆浸出终点的pH值为4.0~5.2。8.根据权利要求1所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于C步骤中所述的中性浸出渣g进行高温高酸浸出的浸出液为废电解液和浓硫酸，加入量为中性浸出渣体积的6~10倍。9.根据权利要求1或8所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于所述高温高酸浸出的温度为60~80℃，浸出时间为3~6h，终酸浓度为30~80g/L。10.根据权利要求1所述的浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，其特征在于D步骤中所述的除铁是采用氧化中和除铁，氧化中和除铁的时间为60~120min，温度为40~60℃；其中氧化是采用空气或氧气进行氧化；中和是采用石灰或氧化锌原矿进行中和。2CN113265539A说明书1/4页一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，进一步属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺。背景技术[0002]锌是自然界分布较广的金属元素，主要以硫化物、氧化物状态存在。矿物有闪锌矿、菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，和许多金属能组成性能优良的各种合金，最主要的是，锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件；钢铁及各种铸铁表面镀锌能防止腐蚀，含锌喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用；锌加工材是制造干电池的主要材料。锌的化合物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料。锌消费量的近50%用作