一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111744676A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010625626.7(22)申请日2020.07.02(71)申请人沈阳五寰工程技术有限公司地址110010辽宁省沈阳市浑南区金紫街188-28号(72)发明人冯泉张强(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人宁佳(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法(57)摘要本发明的一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理‑浮选方法，该工艺在处理铁精矿脱硫过程中，首先将高硫磁铁矿精矿配成浓度矿浆后，进行特定程度的酸预处理，再经浓缩过滤进行固液分离，滤液返回酸预处理工序，预处理铁精矿选用黄药捕收剂进行脱硫浮选，得到合格铁精矿和硫尾矿。该工艺酸预处理中的酸液可循环使用，降低药剂成本，脱硫浮选过程无需添加活化剂，药剂制度和流程结构简单。通过酸预处理‑浮选工艺可获得硫含量低、铁回收率高的铁精矿，有效解决磁黄铁矿与磁铁矿的分离难题。CN111744676ACN111744676A权利要求书1/1页1.一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取高硫磁铁矿精矿，配成浓度为30～50wt％的矿浆，添加硫酸调节矿浆初始pH值为1.0～2.0，搅拌条件下进行预处理，预处理时间为20～80min，获得预处理矿浆；(2)对预处理矿浆进行浓缩过滤，固液分离，获得酸液和预处理铁精矿；(3)酸预处理铁精矿配成浓度为30～35wt％的脱硫浮选矿浆，调整pH后，添加捕收剂和起泡剂，捕收剂的加入量为100～600g/t，起泡剂的加入量为20～90g/t，进行开路脱硫浮选，获得泡沫产品为硫尾矿，槽内产品为铁精矿，其中，所述的开路脱硫浮选包括1次粗选加1-2次精选。2.根据权利要求1所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，高硫磁铁矿精矿TFe品位为63.43-65.86％，S含量为1.31-4.57％；所述的高硫磁铁矿精矿中包括磁黄铁矿和黄铁矿，所述的磁黄铁矿和黄铁矿组成含硫矿物，所述的高硫磁铁矿精矿中磁黄铁矿含量为3.35-11.70％，所述的高硫磁铁矿精矿细度为-0.074mm占90％以上。3.根据权利要求1所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，搅拌速度为200～600rpm，预处理温度为室温。4.根据权利要求1所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，脱硫浮选矿浆调整pH至5.0～5.5后进行浮选，所述的pH调整通过添加碱性调整剂完成。5.根据权利要求4所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的碱性调整剂选自氢氧化钠、碳酸钠或氢氧化钾中的一种。6.根据权利要求1所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，捕收剂为丁基黄药或戊基黄药，起泡剂为2#油。7.根据权利要求1所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，1次粗选的捕收剂的加入量为300～600g/t，起泡剂的加入量为50～90g/t，1次精选的捕收剂的加入量为200～400g/t，起泡剂的加入量为25～45g/t，2次精选的捕收剂的加入量为100～200g/t，起泡剂的加入量为20～30g/t。8.根据权利要求1所述的高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，获得铁精矿产率为75.68-89.24％，S含量为0.12-0.25％，TFe回收率为78.43-96.02％。2CN111744676A说明书1/6页一种高硫磁铁矿精矿脱硫的酸预处理-浮选方法技术领域：[0001]本发明属于矿物加工工程领域矿物浮选分离及资源综合利用技术领域，具体涉及一种铁精矿脱硫的酸预处理-浮选工艺，具体涉及磁铁矿与磁黄铁矿浮选分离的工艺方法。背景技术：[0002]我国铁矿资源丰富，铁矿储量排在世界前列。我国的铁矿资源分布广泛但又相对集中，东北、华北、华南、华东、西南、西北等地区都发现有规模大小不等的各类型铁矿床，但我国铁矿资源以贫矿为主(占总储量的98％)，开发难度较大，生产成本高，导致国内钢铁行业对铁矿石进口的依存度已超过50％。另外，国内铁精矿质量较差，存在的主要问题含有SiO2、S、Al2O3等有害杂质。[0003]硫作为铁矿石中的一种常见杂质，直接导致钢铁的质量下降。我国山西、湖北、安徽、云南、新疆等