一种铜铋渣生产粗铜粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564374A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110858590.1C01G9/06(2006.01)(22)申请日2021.07.28(71)申请人云南驰宏资源综合利用有限公司地址650011云南省曲靖市经济技术开发区宁洲路1号(72)发明人田维惟任晓丁旭吴红林胡如忠王宝龙郭德燕侯刚魏源张小丽沈林丽李月梅杨华(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人薛飞(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铜铋渣生产粗铜粉的方法(57)摘要本发明涉及一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：1）前处理：将原料铜铋渣球磨备用；2）酸性浸出，得硫酸铜浸出液和脱铜渣；3）置换：将步骤2）得到的硫酸铜浸出液，加入锌粉反应，得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出时会发生歧化反应，并通入臭氧，使得歧化反应生成的铜可以继续被氧化为氧化铜，从而被硫酸浸出，此外，氧化亚铜同样会被氧化为氧化铜而被浸出，最后，通过投入锌粉，与硫酸铜溶液发生置换反应，生成铜粉和硫酸锌溶液，从而直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。CN113564374ACN113564374A权利要求书1/1页1.一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1）前处理：将原料铜铋渣球磨备用；2）酸性浸出：将步骤1）得到的铜铋渣加入液固体积比4～6倍的硫酸溶液，常压下温度50～60℃下，通入臭氧反应8～24h，压滤进行液固分离得硫酸铜浸出液和脱铜渣；3）置换：将步骤2）得到的硫酸铜浸出液，常压下温度70～90℃下，加入锌粉反应0.5～2h，置换终点pH值4～5，稳定0.5～1h后，离心过滤进行液固分离得到粗铜粉和硫酸锌溶液。2.根据权利要求1所述的一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，其特征在于：步骤1）中，铜铋渣含铜15～45%，含铋15～20%，含砷1～3%，含银4～7%，含铅20～30%。3.根据权利要求1或2所述的一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，其特征在于：步骤1）中，铜铋渣球磨粒度小于100目。4.根据权利要求1所述的一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，其特征在于：步骤2）中，臭氧由臭氧发生器供给，供给量20～50g/h，浓度70～100mg/L。5.根据权利要求1或4所述的一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，其特征在于：步骤2）中，硫酸含量≥98%，硫酸溶液硫酸含量为100～150g/L。6.根据权利要求1所述的一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，其特征在于：步骤3）中，锌粉规格：全锌≥98%，金属锌≥96%，锌粉粒度50～80目，锌粉用量为理论值1.1～1.3倍。2CN113564374A说明书1/4页一种铜铋渣生产粗铜粉的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说，涉及一种铜铋渣生产粗铜粉的方法。背景技术[0002]贵金属采用火法工艺处理铅阳极泥，在氧化吹炼贵铅的后期会产出一种主要含铋和铜的分银炉渣，又叫铜铋渣。公知的处理铜铋渣的方法是：1）直接生产精铋法：直接作为粗铋生产的原料，按比例配入无烟煤、纯碱等还原熔炼生产粗铋；2）转炉法：返回转炉熔炼生产贵铅，回收其中的铅银。[0003]公知的铜渣生产硫酸铜方法优缺点序号工艺流程优点缺点1直接生产粗铋法工艺流程短，可以富集铋生产粗铋。铜产出冰铜，处理困难，难于有效回收。2转炉法工艺流程短，可以生产贵铅，回收其中的铅银。铜铋难于有效回收。上述方法均无法对铜铋渣中的铜进行有效回收。[0004]申请号201510138800.4的专利“一种铜铋渣生产硫酸铜的方法”，包括破碎研磨、氧压浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶生产五水硫酸铜产品。该技术虽能对铜进行回收，但回收的产品是五水硫酸铜，无法回收粗铜粉。[0005]申请号201610990078.1的专利“一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺”，包括破碎研磨、高压氧浸、浸出液旋流电解生产电铜，浸出渣浓盐酸浸出分离铋，经电沉积得海绵铋，海绵铋精炼后得产品精铋。该技术也能对铜进行回收，但产品是电铜和精铋，而不是粗铜粉。[0006]上述专利公开的工艺流程较长、而且最终均无法直接获取粗铜粉，成本较高，无法快速将铜铋渣中的有价金属铜回收变现。发明内容[0007]为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，可直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。[0008]为实现上述目的，本发明是通