一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215407A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110494917.1(22)申请日2021.05.07(71)申请人六盘水中联工贸实业有限公司地址553000贵州省六盘水市钟山区荷泉路23号申请人贵州省冶金化工研究所(72)发明人文兵张国君刘安荣王振杰彭伟刘洪波钟波(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法(57)摘要本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，利用铜、锌成分能够溶解于氨性溶液中生成铜铵络离子、锌铵络离子，实现铜镉渣中镉成分与铜、锌分离的原理；再利用亚铜离子的盐几乎不溶于水、稀酸、稀碱等溶液，且锌只有二价锌离子，其盐易溶于水、酸、碱等溶液，采用还原剂将二价铜离子还原成亚铜离子，产生沉淀，实现锌、铜分离；再利用亚硫酸铵亚铜在150℃左右时，会发生歧化分解，形成金属铜、硫酸铵和二氧化硫气体或者向亚硫酸铵亚铜沉淀中加硫酸至10％以上时，酸分解形成亚铜离子、硫酸铵、二氧化硫气体，且亚铜离子再歧化分解为金属铜和铜离子，以实现金属铜粉的回收。CN113215407ACN113215407A权利要求书1/1页1.一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜镉渣氨性浸出后，得氨浸液和含镉浸渣；(2)将氨浸液还原沉淀至氨浸液中铜离子含量≤100mg/L，过滤，得沉淀物和沉淀后液；(3)将沉淀物加热分解，得金属铜粉、硫酸铵、二氧化硫气体；或者将沉淀物酸分解，得金属铜粉、分解残液、二氧化硫气体。2.如权利要求1所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的步骤，还包括将金属铜粉采用热水洗涤，再隔绝空气烘干。3.如权利要求2所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的热水洗涤是采用pH＝6±0.5，温度40‑50℃的热水洗涤两次。4.如权利要求1所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的步骤(1)是将铜镉渣采用氨性浸出剂氨性浸出处理，且所述氨性浸出剂是由氨水、硫酸铵、双氧水混合而成的混合溶液；所述氨水在混合溶液中的质量百分数为60‑70％，硫酸铵在混合溶液中的质量百分数为15‑20％，双氧水在混合溶液中的质量百分数为15‑20％；且所述的氨性浸出是将铜镉渣与氨性浸出剂按照液固比为3‑4，在40‑60℃下浸出4‑5h。5.如权利要求1所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的步骤(1)是将铜镉渣采用氨性浸出剂氨性浸出处理，且所述氨性浸出剂是由氨水、硫酸铵混合而成的混合溶液；所述氨水在混合溶液中的质量百分数为60‑70％，硫酸铵在混合溶液中的质量百分数为30‑40％；且所述氨性浸出是将铜镉渣与氨性浸出剂按照液固比为3‑4，控制氧气压力为0.5‑1.5MPa，温度为100±10℃下浸出1‑2h。6.如权利要求1所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的步骤(2)是向氨浸液中通入还原剂，控制pH为4‑7，直至溶液中铜离子含量≤100mg/L。7.如权利要求1所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的步骤(2)是在25‑50℃下将还原剂与氨浸液搅拌混合均匀；再调整pH值为4‑6，直至溶液中铜离子含量≤100mg/L。8.如权利要求6或7所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的还原剂是质量浓度为10‑50％的亚硫酸锌浆化液和/或二氧化硫气体。9.如权利要求1所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的加热分解是将沉淀物采用清水洗涤，再在温度为150±10℃下分解2‑3h；所述的酸分解是将沉淀物采用硫酸溶液在常温常压下分解，直至黄色沉淀消失。10.如权利要求9所述的从铜镉渣中生产金属铜粉方法，其特征在于，所述的硫酸溶液的质量百分浓度为10‑20％。2CN113215407A说明书1/5页一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法。背景技术[0002]湿法炼锌工艺中，为了中和氧化除铁以及金属锌粉净化除镉时，都必须添加铜离子作为催化剂，使得炼锌溶液中含相当量的铜离子。金属锌粉在置换镉时，也会被置换进入到镉渣中，形成铜镉渣。除此之外，在其他湿法冶金的溶液中，在含有少量铜离子时，往往也是采用置换法除杂净化；但随着其他杂质的除去，依然会产生出铜废渣。[0003]目前，对这类含少量铜成分的废渣主要采用如下工艺：①硫酸浸出、萃取、反萃、电解铜回收工艺；②采用硫酸浸出后，再