一种复杂锡冶炼烟尘的处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564370A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110948816.7C22B19/30(2006.01)(22)申请日2021.08.18C22B17/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)(71)申请人云南锡业股份有限公司锡业分公司C01G9/00(2006.01)地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自经济技术开发区5号路1号(72)发明人杨德香张璋唐都作徐万立袁海滨李鹏程彭文彩杨映军白艳华李鹏飞刘庆东陈云白家福张瑜梅李月娟(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人田立媛(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种复杂锡冶炼烟尘的处理系统及方法(57)摘要本发明公开了一种复杂锡冶炼烟尘的处理系统，包括进料机构、洗涤机构、强氧化浸出机构、置换机构和沉淀机构；并且公开了一种复杂锡冶炼烟尘处理方法，综合回收复杂锡冶炼烟尘中的有价金属，提高资源利用率，经济效益显著；具体包括：将复杂锡冶炼烟尘加入洗涤液中搅拌过滤，得到洗涤液和洗涤渣；取洗涤渣加入至硫酸溶液中加热，然后加入高锰酸钾溶液进行强氧化浸出得浸出产物；取浸出产物加热，搅拌赶氯后过滤，分别得到浸出液和浸出渣；取浸出液与洗涤液混合加碱调节pH值，静置冷却后过滤得滤液；取滤液加入锌粉，进行置换反应，然后过滤分别得海绵镉和置换后液；取置换后液加碱调节至pH值，静置冷却后过滤，分别得粗碳酸锌和沉淀后液。CN113564370ACN113564370A权利要求书1/2页1.一种复杂锡冶炼烟尘的处理系统，其特征在于，包括进料机构、洗涤机构、强氧化浸出机构、置换机构和沉淀机构；所述进料机构包括自来水管、烟尘料堆、抓斗吊车和料斗；所述自来水管上游连通自来水，下游分别连通所述洗涤机构和所述强氧化浸出机构，所述烟尘料堆通过所述抓斗吊车与所述料斗连通，所述料斗的下游连通所述洗涤机构；所述洗涤机构包括洗涤槽、压榨洗涤渣水泵、洗涤渣板框压滤机、洗涤液水泵和洗涤液池；所述洗涤槽上游分别连接所述自来水管和所述料斗的出料口，所述洗涤槽下游通过所述压榨洗涤渣水泵连接所述洗涤渣板框压滤机，同时所述洗涤槽内安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨通过电机驱动；所述洗涤渣板框压滤机的出液口连接所述洗涤液池，所述洗涤渣板框压滤机的出渣口连接所述强氧化浸出机构；所述洗涤液池下游通过所述洗涤液水泵分别连通所述洗涤槽和所述置换机构；所述强氧化浸出机构包括高锰酸钾溶液罐、流量计、强氧化浸出槽、压榨浸出渣水泵、浸出渣板框压滤机、浸出液池、浸出液水泵和浸出渣料堆；所述高锰酸钾溶液罐上游连接所述自来水管，所述高锰酸钾溶液罐下游通过所述流量计连接所述强氧化浸出槽；所述强氧化浸出槽上游连接所述洗涤渣板框压滤机的出渣口和所述自来水管，所述强氧化浸出槽下游通过所述压榨浸出渣水泵连接所述浸出渣板框压滤机，同时所述强氧化浸出槽内安装有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨通过电机驱动，所述强氧化浸出槽内安装有加热器；所述浸出渣板框压滤机的出液口连接所述浸出液池，所述浸出渣板框压滤机的出渣口连通所述浸出渣料堆；所述浸出液池通过所述浸出液水泵连接所述置换机构；所述置换机构包括锌粉料堆、碳酸钠料堆、置换槽、压榨海绵镉水泵、海绵镉板框压滤机和海绵镉料堆；所述锌粉料堆和所述碳酸钠料堆下游连接所述置换槽；所述置换槽上游通过所述洗涤液水泵连接所述洗涤液池、同时通过所述浸出液水泵连接所述浸出液池，所述置换槽下游通过所述压榨海绵镉水泵连接所述海绵镉板框压滤机；所述海绵镉板框压滤机的出渣口连接所述海绵镉料堆，所述海绵镉板框压滤机的出液口连接所述沉淀机构；所述沉淀机构包括锌沉淀槽、压榨碱式碳酸锌水泵、碱式碳酸锌板框压滤机、碱式碳酸锌料堆、污水池和污水泵；所述锌沉淀槽上游连接所述海绵镉板框压滤机的出液口和所述碳酸钠料堆，所述锌沉淀槽下游通过所述压榨碱式碳酸锌水泵连接所述碱式碳酸锌板框压滤机；所述碱式碳酸锌板框压滤机的出渣口连接所述碱式碳酸锌料堆，所述碱式碳酸锌板框压滤机的出液口连接所述污水池；所述污水池下游通过所述污水泵连通污水污酸处理系统。2.一种复杂锡冶炼烟尘的处理方法，其特征在于，采用权利要求1所述复杂锡冶炼烟尘的处理系统，具体包括如下步骤：(1)将复杂锡冶炼烟尘加入水中，搅拌后过滤，分别得到洗涤液和洗涤渣；(2)取所述洗涤渣加入至硫酸溶液中加热并搅拌，然后加入高锰酸钾溶液进行强氧化浸出，得到浸出产物；(3)取所述浸出产物加热，搅拌赶氯后过滤，分别得到浸出液和浸出渣；(4)取所述浸出液与步骤(1)所述洗涤液混合，加碱调节pH值，静置冷却后过滤，分