一种通过氨浸-萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113604678A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110942622.6C22B19/30(2006.01)(22)申请日2021.08.17C22B25/06(2006.01)C25C1/16(2006.01)(71)申请人云南锡业股份有限公司锡业分公司C22B19/20(2006.01)地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自经济技术开发区5号路1号(72)发明人张璋唐都作袁海滨徐万立刘庆东张驰贾洪武杨德香李鹏程陈云张瑜梅(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人崔自京(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B3/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种通过氨浸-萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法(57)摘要本发明公开了一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法，采用氨‑铵混合溶液作为浸出液，按一定液固比在一定的温度条件下，浸出一定时间，之后进行液固分离；得到的渣洗涤后作为锡冶炼原料，浸出液加锌粉置换除镉再萃取后返回浸出，萃取有机相经稀硫酸溶液反萃后继续作为萃取相循环使用；最后把反萃富集后的硫酸锌溶液送电解回收阴极锌，电解液电积回收锌后又可作为反萃液使用。本发明提供了一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法，在脱除锡冶炼烟尘中危害元素锌的同时，实现有价金属锌的回收，并实现在锡冶炼烟尘中回收锌的目的。CN113604678ACN113604678A权利要求书1/1页1.一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法，其特征在于，具体步骤如下：S1，配置氨水与氯化铵的混合溶液，作为对含锌锡冶炼烟尘的浸出液，氨水浓度2‑6mol/L，氯化铵浓度2‑6mol/L，按4‑6:1的液固比在30‑50℃温度条件下，搅拌并浸出1.5‑3h；S2，将浸出完成的浆液通过板框压滤的方式进行液固分离，滤渣经洗涤后得到脱锌锡烟尘作为锡冶炼原料返回锡熔炼工段，滤渣洗涤时的液固比为3:1，洗液重复使用5‑10次，所得重复使用过的洗液作为对含锌锡冶炼烟尘的浸出液的补充液；S3，对经过固液分离后的滤液按镉浓度，加锌粉置换除镉，锌粉：镉的摩尔比为1.05‑1.1：1，以P204与煤油体积比为3:7混合得到有机相作萃取剂，有机相与经过除镉后得到的滤液的体积比为1:1，萃取过程中设置温度为30‑45℃，时间为0.5‑1h，再进行三级逆流萃取反萃取，以120‑220g/L的稀硫酸溶液作为反萃溶液，有机相与反萃溶液的体积比为1‑2:1，设置温度为30‑45℃，时间0.5‑1h，反萃取溶液连续循环反萃载锌有机相3‑5次，将反萃富集后的硫酸锌溶液送电解工段电积回收阴极锌。2.根据权利要求1所述的一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法，其特征在于，所述浸出液中加入的铵盐为氯化铵、硫酸铵、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种。2CN113604678A说明书1/4页一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法技术领域[0001]本发明涉及应用湿法工艺回收锡冶炼烟尘中有价金属的技术领域，更具体的说是涉及一种通过氨浸‑萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法。背景技术[0002]随着大型锡矿山锡资源的逐步消耗，相对大体量且固定种类的锡矿原料逐渐减少，近些年来，大型锡冶炼厂含锡物料种类构成越来越复杂，尤其是各种类锡二次原料在锡冶炼厂中的占比逐步上升后，导致在锡冶炼流程中出现了某一种或几种在传统锡冶炼领域并不常见的金属杂质循环富集的现象。为减轻这些杂质金属对锡冶炼厂各生产工段产品产量、质量及生产效率的影响，并本着综合回收有价金属，提升冶炼效益的原则，迫切需要在锡冶炼厂中增设脱除并回收锡冶炼流程中循环富集杂质金属的工艺。[0003]锡冶炼流程中，熔炼过程烟气中回收的锡烟尘，由于含锡较高(Sn≥30％)一般作为返回品制粒或增湿后直接返回熔炼炉中熔炼，因此，在此过程中极易出现低熔沸点金属杂质循环富集的现象。某大型锡冶炼厂经过一段时间的粗锡熔炼生产后，在冶炼烟尘中出现了锌逐步富集的现象，烟尘含锌一般为8wt.％‑15wt.％，不仅导致冶炼炉烟道易出现结瘤堵塞、烟尘仓中烟尘易出现结块难清的现象，还使得冶炼能耗升高，从而影响冶炼生产效率。另外，该冶炼厂出现锌富集现象的烟尘，还出现了镉和氯的富集，一般含镉1.5wt.％‑5wt.％，含氯6wt.％‑12wt.％。其中，镉对锡冶炼的影响与锌相似，而氯元素在锡冶炼过程中会腐蚀冶炼设备、降低锡冶炼直收率以及危害冶炼流程中尾气处理部分低浓度二氧化硫制酸系统的正常运转。对这些含锌、镉、氯有害杂质的锡冶炼烟尘进行物相分析后，锌大部分以氧化物存在，少量以氯化