一种锡冶炼中间物料处理系统及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774233A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111177102.7(51)Int.Cl.(22)申请日2021.10.09C22B25/02(2006.01)C22B25/06(2006.01)(71)申请人昆明理工大学C22B7/00(2006.01)地址650093云南省昆明市一二一大街文C22B15/00(2006.01)昌路68号昆明理工大学C22B30/06(2006.01)申请人云南锡业股份有限公司锡业分公司C22B30/02(2006.01)(72)发明人袁海滨唐都作杨斌徐万立C04B7/147(2006.01)宋兴诚谢云华张璋张志胤郭祥勇梁军陈云贾洪武张瑜梅(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人崔自京权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种锡冶炼中间物料处理系统及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种锡冶炼中间物料处理系统及其处理方法，该处理系统包括：烟化炉、沉降电炉、贫渣水淬池、冰铜包、粉煤喷吹系统、烟气处理系统和二次给风系统；所述烟化炉分别与所述沉降电炉、粉煤喷吹系统、烟气处理系统以及二次给风系统连接；所述沉降电炉还分别与所述贫渣水淬池、冰铜包连接。本发明公开的处理系统及方法能够高效的将锡与其他物料分类分离回收，解决复杂含锡冶炼中间物料销售运输难、折价销售的经济损失，将危废转变为增值有价物料进行综合回收。CN113774233ACN113774233A权利要求书1/2页1.一种锡冶炼中间物料处理系统，其特征在于，包括：烟化炉、沉降电炉、贫渣水淬池、冰铜包、粉煤喷吹系统、烟气处理系统和二次给风系统；所述烟化炉分别与所述沉降电炉、粉煤喷吹系统、烟气处理系统以及二次给风系统连接；所述沉降电炉还分别与所述贫渣水淬池、冰铜包连接。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括：炉顶皮带进料系统和吊钩秤系统；所述锡冶炼中间物料包括热锡渣、含锡铜矿物料和块煤；所述热锡渣通过吊钩秤系统加入烟化炉内，所述含锡铜矿物料和块煤通过炉顶皮带进料系统加入烟化炉内。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟化炉上设有热锡渣进料溜槽、炉顶进料口和高温熔体溜槽；所述沉降电炉上设有冰铜排放溜槽、贫渣排放溜槽；所述吊钩秤系统与所述热锡渣进料溜槽配合作业；所述炉顶皮带进料系统与所述炉顶进料口配合作业；所述高温熔体溜槽与所述沉降电炉内部熔池连通；所述冰铜排放溜槽与所述冰铜包内部连通；所述贫渣排放溜槽与所述贫渣水淬池内部连通。4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括：收尘装置、锡电炉、真空炉、顶吹炉、真空锡溜槽、真空锡模、锑铋合金溜槽、锑铋合金模、高锑铋粗锡溜槽；所述收尘装置分别与锡电炉、顶吹炉连通；所述锡电炉还通过所述高锑铋粗锡溜槽与所述真空炉连通；所述真空锡模位于所述真空锡溜槽的末端，用于盛接真空锡；所述锑铋合金模位于所述锑铋合金溜槽的末端，用于盛接锑铋合金；所述顶吹炉设有顶吹炉渣口和顶吹炉粗锡口；热锡渣转运渣包位于所述顶吹炉渣口下方，用于盛接热锡渣。5.采用权利要求1‑4任一项所述的处理系统处理锡冶炼中间物料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)烟化炉待料准备：烟化炉待料前，保持炉膛烟气温度在600～800℃；(b)接收热锡渣：通过吊钩秤系统，吊运热锡渣转运渣包，通过热锡渣进料溜槽将热锡渣导入烟化炉内，吊钩秤系统称重计量热锡渣重量；(c)炉顶皮带进料：待烟化炉内热锡渣接收后，启动炉顶皮带进料系统，向烟化炉内投加含锡铜矿物料和块煤，在60～120min内均匀投加完毕；(d)升温熔炼：待烟化炉炉顶皮带系统进料完毕后，停止炉顶皮带进料系统，提高二次给风系统富氧浓度，提高粉煤喷吹系统给粉煤量，加快烟化炉内冷态物料的升温熔化，保持炉膛烟气温度在1050～1150℃，控制烟化炉熔池Fe/SiO2＝1.0～1.4，保温30～60min；(e)烟化挥发锡：升温熔炼保温至烟化炉内冷态物料完全熔化后，通过样杆插入烟化炉内部熔池内取熔体样进行元素快速化验分析，依据元素快速化验分析结果，启动烟化炉硫化挥发熔体锡步骤，通过炉顶皮带进料系统，向烟化炉内投加硫化剂挥发锡，同步关闭二次给风系统的富氧，硫化剂投加量按照S/(Sn+Cu)摩尔比1:3计算，过剩系数在1.2～1.3，在90～120min内硫化剂投加完毕，取样化验分析，待烟化炉内高温熔体含锡≤0.3wt.％则挥发锡作业已达终点，否则，根据化验锡高于0.3wt.％的计算差，继续补加硫化剂挥发锡至高温2CN113774233A权利要求书2/2页熔体含锡≤0.3wt.％止；(f)沉降电炉分离铜与贫渣：沉降电炉初