一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113621807A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110833692.8(22)申请日2021.07.23(71)申请人江苏荣信环保科技有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区张江公路1689-1号(72)发明人施荣标(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺(57)摘要本发明公开了一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺，包括以下步骤：A、含铅废盐酸预处理；B、中和沉淀；C、固液分离，本发明操作简单，成本低，环保性能好，此方法在原本废酸处理的基础上改变了硫化钠的添加顺序与条件，从而可以减少反应使硫化氢气体的溢出与硫化钠的用量，增加了反应的安全系数与经济效益。CN113621807ACN113621807A权利要求书1/1页1.一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、含铅废盐酸预处理；B、中和沉淀；C、固液分离。2.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：所述步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入还原剂还原体系中三价铁。3.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0‑1之间；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1‑1.5之间，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10‑19，硫化铅溶度积常数3.4*10‑28。4.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量小于5ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T319‑2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。5.根据权利要求2所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为100‑200转/分，时间为4min‑6min。6.根据权利要求1所述的一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,其特征在于：所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为（2‑3）：1。2CN113621807A说明书1/4页一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺技术领域[0001]本发明涉及铅精矿生产技术领域，具体为一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺。背景技术[0002]铅精矿是生产金属铅、铅合金、铅化合物等的主要原料。金属铅主要是生产铅锑合金、铅锡合金、铅锌合金及铅化合物用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、石油工业、化学工业、核工业、轻工业和医药业等领域。[0003]目前的含铅废盐酸生产铅精矿工艺复杂，成本低，且得到的产品含量少，因此，有必要进行改进。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用含铅废盐酸生产铅精矿工艺,包括以下步骤：A、含铅废盐酸预处理；B、中和沉淀；C、固液分离。[0006]优选的，：所述步骤A中具体方法如下：将含铅废盐酸加入还原剂还原体系中三价铁防止铁损失。[0007]优选的，在步骤A的反应液中添加氢氧化钠碱液并调节PH至0‑1之间；之后加入硫化钠迅速混合均匀，使铅离子沉淀剩余硫化钠转换为硫化亚铁沉淀；然后再将适量调节好含铅废盐酸加入体系中调节体系最后PH至1‑1.5之间，铅离子与硫化亚铁反应转换为硫化铅沉淀；其中，硫化亚铁溶度积常数3.7*10‑19，硫化铅溶度积常数3.4*10‑28。[0008]优选的，将步骤B反应液通过板框压滤，液体中铅含量小于5ppm，固体为成品富集铅泥铅含量不小于65%符合YS/T319‑2013中铅精矿一等品标准，液体为氯化亚铁水处理剂。[0009]优选的，含铅废盐酸加入体系后充分搅拌混合，搅拌速率为100‑200转/分，时间为4min‑6min。[0010]优选的，所述步骤A中含铅废盐酸与铁粉的质量为（2‑3）：1。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，成本低，环保性能好，此方法在原本废酸处理的基础上改变了硫化钠的添加顺序与条件，从而可以减少反应使硫化氢气体的溢出与硫化钠的用量，增加了反应的安全系数与经济效益。具体实施方式[0012]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例3CN113621807A说明书2/4页仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没