一种铅精矿处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893871A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201611235983.2(22)申请日2016.12.28(71)申请人呼伦贝尔驰宏矿业有限公司地址021008内蒙古自治区呼伦贝尔市经济开发区创业大街9号技术部(72)发明人马雁鸿陈鹏朱海成孟庆宇刘启忠罗恒石磊张志国夏忠和徐学鸥刘黎波罗志丹邓伟梁艳辉伍贺东(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种铅精矿处理工艺(57)摘要本发明公开了一种铅精矿处理工艺，其包括在Ausmelt炉内进行的氧化熔炼阶段、还原熔炼I阶段、还原熔炼II阶段，以及在烟化炉内进行的烟化阶段。本发明对原料适应性强，备料过程简单，混合料制粒入炉后可显著减少被出炉烟气带走的粉尘量，从而降低烟尘率；本发明取消了传统的铅烧结过程，消除了粉尘和SO2烟气的低空污染，有效改善了操作环境；本发明采用Ausmelt炉一炉炼铅+烟化炉烟化工艺，缩短了工艺流程、设备投资省、能耗低、铅回收率高；而且本发明所用炉体密闭，烟气泄漏量小，优化了工作环境；熔炼阶段与烟化阶段的烟气得到了有效分离，Ausmelt炉内的烟气与烟化炉内的烟气混合后，SO2含量能达到制酸要求，为制酸工艺提供了良好的条件。CN106893871ACN106893871A权利要求书1/1页1.一种铅精矿处理工艺，其特征在于，其包括如下阶段：1)氧化熔炼阶段；2)还原熔炼I阶段；3)还原熔炼II阶段，其中：1)氧化熔炼阶段：将铅含量≥45wt％的含铅物料与石灰石、石英砂混合制粒后连续加入Ausmelt炉内，向所述Ausmelt炉内喷入氧气800～3000Nm3/h、空气7000～15000Nm3/h、粉煤0.5～1t/h，保持富氧浓度：29～31v％，控制熔池温度1050～1150℃，进行氧化熔炼，当入炉物料量达到额定投料量、且渣含铅35～42wt％时，所述1)氧化熔炼阶段完成；2)还原熔炼I阶段：在完成所述1)氧化熔炼阶段的所述Ausmelt炉内加入所述铅精矿和块煤，其中，所述铅精矿的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的3～10wt％，所述块煤的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的0.5～1wt％；向所述Ausmelt炉内喷入氧气800～1300Nm3/h、空气7000～15000Nm3/h、粉煤0.8～1.5t/h，保持富氧浓度：23～26v％，控制熔池温度1100～1200℃，进行还原熔炼，当渣含铅13～18wt％时，所述2)还原熔炼I阶段完成；3)还原熔炼II阶段：在完成所述2)还原熔炼I阶段的所述Ausmelt炉内加入所述块煤，所述块煤的加入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量和所述2)还原熔炼I阶段入炉所述铅精矿量总和的0.3～0.8wt％，向所述Ausmelt炉内喷入空气7000～15000Nm3/h、粉煤0.1～2t/h，控制熔池温度1150～1250℃，继续进行还原熔炼，当渣含铅<5wt％时，所述3)还原熔炼II阶段完成，得到粗铅和铅熔渣；所述铅熔渣沉铅后排入烟化炉烟化处理。2.根据权利要求1所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，所述铅熔渣沉铅后排入烟化炉烟化，通过喷嘴向所述铅熔渣内吹入空气10000～14000Nm3/h和粉煤0.5～1.5t/h，通过所述烟化炉上部三次风口向所述烟化炉内吹入空气1000～1500Nm3/h，控制熔池温度1150～1250℃，烟尘经余热回收、收尘、脱硫后排空，收尘用于锌冶炼。3.根据权利要求1所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，连续加入所述Ausmelt炉内的所述含铅物料包括铅精矿10～20t/h。4.根据权利要求1所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，连续加入所述Ausmelt炉内的所述含铅物料包括铅精矿10～20t/h和铅烟尘≤10t/h。5.根据权利要求1所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，连续加入所述Ausmelt炉内的所述含铅物料包括铅精矿10～20t/h、铅烟尘≤10t/h和含铅废料≤5t/h。6.根据权利要求3～5任一所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，所述石灰石和所述石英砂的加入量根据入炉物料中的Fe含量、CaO含量和SiO2含量计算而得；控制熔炼过程中渣中[Fe]:SiO2＝1.18～1.22，CaO＝4.5～7wt％。7.根据权利要求1所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，所述块煤：粒度20～35mm，固定碳≥65wt％，灰分≤20wt％，含硫≤1wt％。8.根据权利要求1所述一种铅精矿处理工艺，其特征在于，所述粉煤：固定碳≥60wt％，灰分≤20wt％，粒度-160目＞80％，水分≤1wt％。2CN1