一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物及其混炼方法和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652012A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110755676.1B29B7/00(2006.01)(22)申请日2021.07.05B60C1/00(2006.01)(71)申请人中策橡胶集团有限公司地址310008浙江省杭州市钱塘区白杨街道1号大街1号(72)发明人胡善军张春生彭俊彪刘乐阚雪清(74)专利代理机构杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙)33298代理人王从友(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物及其混炼方法和轮胎(57)摘要本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物及其混炼方法和轮胎。一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物按重量分数计由如下重量份的材料组成：天然橡胶100份，炭黑8～45份，导热填料5～35份，硅烷偶联剂0～6份，炭黑分散剂0.3～1份，氧化锌3～7份，硬脂酸1～4份，微晶蜡0.5～3份，防老剂1～5份，硫磺0.8～2.5份，促进剂0.8～3份。本发明采用了大量的导热填料降低生热和提高导热性能，采用炭黑分散剂降低填料之间的相互作用来降低生热，所制备的基部胶橡胶组合物具有低生热高导热的特点，改善了轮胎行驶过程中冠部生热和导热的问题，降低油耗，提高了轮胎的使用寿命。CN113652012ACN113652012A权利要求书1/2页1.一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，该基部胶橡胶组合物由如下重量份组成：天然橡胶100份炭黑分散剂0.2～1份炭黑8～45份导热填料5～35份硅烷偶联剂0～6份促进剂0.8～3份氧化锌3～7份硬脂酸1～4份微晶蜡0.5～3份防老剂1～6份硫磺0.8～2份防焦剂CTP0～0.25份。2.根据权利要求1所述的一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，该基部胶橡胶组合物由如下重量份组成：天然橡胶100份炭黑分散剂0.2～0.6份炭黑10～30份导热填料10～30份硅烷偶联剂0.5～2.0份促进剂0.8～3份氧化锌3～7份硬脂酸1～4份微晶蜡0.5～3份防老剂1～6份硫磺0.8～2份防焦剂CTP0～0.25份。3.根据权利要求1或2所述的一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，所述的炭黑：采用N234、N220、N375、N330和N326中的一种或者两种并用。4.根据权利要求1或2所述的一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，所述的炭黑分散剂为间苯二甲酰肼。5.根据权利要求1或2所述的一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，所述的导热填料的主要组分为氧化铝或氧化锌及其混合物。6.根据权利要求1或2所述的一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，所述的硅烷偶联剂：双[(三乙氧基硅烷基)‑丙基]四硫化物(Si‑69)、巯基硅烷偶联剂（Si‑747）中一种或两种并用。7.根据权利要求1或2所述的一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物，其特征在于，所述的防老剂为防老剂4020、防老剂DTPD和防老剂RD中的两种或多种；所述的促进剂为促2CN113652012A权利要求书2/2页进剂NS、促进剂DZ、促进剂HMT、促进剂CZ、促进剂DTDM中的两种种或多种并用。8.一种制备权利要求1‑7任意一项权利要求所述轮胎基部胶橡胶组合物的方法，该方法包括以下步骤：1）一段混炼：转子转速在35～55rpm，上顶栓压力5.5MPa，首先将上述天然橡胶，炭黑，导热填料，防老剂，氧化锌和硬脂酸加入密炼机中进行混炼30～50秒，然后升栓，硅烷偶联剂，混炼20～30秒，升栓，停留7～10秒，压栓，混炼25～40秒，得到一段母胶；2）二段混炼：将制备的一段母胶停放8h混炼二段，转子转速在35～55rpm，上顶栓压力5.5MPa，首先将上述一段母胶、炭黑分散剂加入密炼机中进行混炼30～50秒，然后升栓，压栓，混炼20～30秒，升栓，停留7～10秒，压栓，混炼25～40秒，得到二段母胶；3）终炼：将制备的二段母胶停放8h混炼终炼胶，转子转速18～30rpm，上顶栓压力4.5MPa，依次将二段母胶，硫磺，促进剂，防焦剂加入密炼机中，进行混炼35～50秒，升栓，压栓，混炼25～40秒，升栓，压栓，混炼至95～115℃排胶，得到一种低生热高导热轮胎基部胶橡胶组合物混炼胶。9.权利要求1‑7任意一项权利要求所述轮胎基部胶橡胶组合物用于制备低生热高导热轮胎基部胶中的应用。10.一种轮胎，其特征在于，该轮胎的基部胶采用权利要求1‑7任