发电机定子、转子检查安装措施.doc

一、工程概况
聊城新电厂一期工程#1、#2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机，其定子机座采用三段组装式结构，定子冷却方式是定子线圈水内冷，定子铁芯氢冷，转子氢冷。
二、编制依据
1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
2、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇
3、厂家出厂技术文件
4、《电力建设安全工作规程》
5、OSH18000管理体系、程序及作业文件
三、主要工具及安全防护用具
1、5吨倒链4只
2、转子风压专用工具1套
3、定子水压专用工具1套
4、吸尘器1个
3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案
发电机定子就位前，出线盒应先放在6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验，水流试验及热水流试验，但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告，气体通流试验用气采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定并进行试验，安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代，试验用气体采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定，并进行试验，安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为：1.4MPa，试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa，水为蒸馏水，试验合格后用合格氮气（纯度99.96%）将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。

五、工艺流程和标准及要求
工艺流程施工技术要求与标准、施工准备
1、熟悉厂家图纸和说明书以及安装工艺导则；
2、备好合格氮气（纯度99.96%）10瓶，蒸馏水1000公斤；
3、备好转子中心孔气密试验工具和定子线圈水压用专用工具。二》、发电机出线盒安装
1、在定子就位前，应把出线盒放在6.9m层定子出线盒安装位置下，距实际安装位置0.9m左右。
2、清扫出线盒和本体接触表面及“T”型槽，在“T”型槽内加满厂家供专用密封胶，密封胶和“T”型槽平齐或略高一点。
3、将出线盒与机座对接，装配机座和出线盒对接法兰处的导向销，每个角上各装一只。
4、用4只5吨手动葫芦，将出线盒向机座方向设计，沿导向销方向将出线盒就位，用M33螺栓将出线盒固定在机座上，用螺栓替代导向销，螺栓紧固力矩为590N.M，分阶段从中间向两端对称均匀拧紧。
5、用专用密封胶枪向出线盒与机座接触面处注密封胶。
三》、发电机定子内部检查
1、定子线圈水压试验

2、定子铁芯检查

3、定子线圈检查

4、定子冷却水管检查

5、发电机定子内部及出线盒内部清扫

6、发电机定子其它方向的检查
检查铁芯两端运输用的支持筋固定螺栓是否松开

①水压试验前测量定子线圈绝缘电阻，并做好记录；
②绝缘引水管全部联通；
③打水压专用工具装在励端下部总进口处（汽端出水口用堵板封住）；
④打开定子外壳上部两个出水口盖板，灌注蒸馏水（一端注水，一端排气），待水注满，两个出水口用盖板封死；
⑤启动打压泵从励端下部进水口注水；
⑥压力升至0.1～0.2MPa时应停泵进行检查绝缘水管有无渗漏现象；
⑦再启动打压泵继续升压至0.75MPa，停泵关闭阀门，保持8小时应无渗漏；
⑧经8小时水压试验，表压无降低，经检查验收确认后泄压放水，并用合格氮气吹净定子线圈回路里的存水；
⑨封闭各进、出水口；
⑩试验完毕，再次测量定子线圈的绝缘电阻，并与试验前进行比较，应无显著降低。
①表面清洁，无尘土油垢；
②通风孔畅通，无杂物堵塞；
③铁芯叠片，紧固密实无松动，外形无伤痕；
④防锈漆层完好，无脱片锈斑；
⑤铁芯外形无损伤；
⑥楔块无断裂；
⑦端部槽楔紧固无松动；
⑧每根槽楔的敲响长度≤1/3槽楔长。
①绝缘层表面清洁无尘土、油垢和杂物；
②绝缘层外观无伤痕、破损、灼伤；
③端部紧固件完好，无短缺破损；
④紧固件防松措施完好；
⑤绑扎紧固良好，无松动；
⑥定子槽楔通风良好，临时封堵拆除。
①各水管间应有间隙，无碰触；
②水管外形无凹瘪；
③管道畅通无阻塞（见导通性试验报告）；
④水管无机械损伤；
⑤水管接头及水管密封良好（见密封试验报告）；
⑥水管接头绝缘包扎完好。
①用吸尘器吸净附在定子内表面的尘土。
②用氮气从一侧向另一侧缓慢吹气，把尘土吹干净。
③将发电机汽、励两端部及出线盒主引线连接处清理干净，检查确认无任何杂物遗留（该工作在汽、励两端封端前应再进行一次）。

①逆时针方向旋转支承螺栓，使螺栓脱离铁芯压圈；
②继续逆时针旋转支承压圈，直到反向止动螺母扳紧为止；
③顶端螺栓可从顶部近机座中心孔操作；
④汽端底部两个螺栓可从底部入孔门进入操作；
⑤励端两个可从底部