发电机定子转子的干燥处理.pdf

兴发集团电力生产部乔华胡学波我公司一电站装有75000KW的立式水轮发电机组。因引水主阀老化破裂，造成厂房被淹，水轮发电机定子、转子全部浸没在含有大量的油污、泥沙的水中。为了恢复定子、转子的电气绝缘性能，决定现场进行干燥处理，因不具备开启机组空转条件，不能采用短路电流法进行干燥。现将现场处理方式谈几点体会：一．清除定子、转子污渍为了尽快恢复生产，决定不抽转子进行干燥处理。由于污水中含有大量油污及泥沙，首先采用高压水枪对转子、定子、夹具进行清洗。为清除油污先用电机专用清洁液或洗衣粉兑水清洗，再用清水清洗数次至表面污物清除为止。清洗完毕后，将定、转子静置2小时后对其进行烘干处理。二．提高发电机机坑环境温度关闭机组冷却水，关闭风口冷却水，将通风道及下导之间的缝隙用油布遮盖，将上机架盖板盖好留两观察口以便气体排除及观察线圈干燥情况。此次干燥中在5000KW机组机坑内外接8个1500W的红外线电加热板。2500KW机组机坑内外接4个1500W红外线电加热板，通过加温提高机坑内环境温度。三.夹具的烘干洗净后静置～2小时，若有条件可将其放入恒温箱或烘箱内烘干。温度应控制在95℃以下。四.转子的干燥为缩短检修时间，降低修理费用，使设备尽早恢复生产，对转子干燥。现场采用600A直流电焊机，对转子绕组外加电流进行烘干，直流电焊机电流大小应根据发电机转子额定电流，来确定适当调整焊机电流使转子温度升至100℃，时间控制在4～5小时之间，再将转子温度降到95℃持续干燥24～48小时。缓慢调节外加电流使转子温度在2～3小时降至室温，用1000V绝缘摇表对其绕组绝缘电阻进行检查,转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。当发电机定子绕组绝缘电阻符合规程要求，而转子绕组的绝缘电阻不低于2000Ω，即可投入运行。若转子绝缘电阻仍达不到技术规范要求，需继续进行干燥。五．定子的干燥采用直流损耗法外加直流电流对定子进行干燥。具体方法为：将定子绕组接成开口三角形，使用600A直流电焊机对定子进行加温。如图所示，为监视定子干燥温度，在定子绕组内装设6～10支酒精温度计或利用定子测温装置对定子温度进行监控，定子干燥温度控制在105℃以下（应尽量接近105℃），缓慢调整焊机电流，使定子绕组从室温升至105℃，温度上升时间控制在3～4小时之间，温度升至105℃以后持续干燥72～96小时。定子外加电小时后，每4小时记录一次发电机的绝缘电阻。72小时后2小时纪录一次发电机的缘缘电阻。96小时后每小时记录一次发电机的绝缘电阻。机组具备开启条件，其励磁装置又具备零起升压功能，可采用短路法对其进行干燥。干燥时应先关闭风道冷却水，盖好盖板，留好观察孔。最好选择夜间起励，以便观察转、定子绕组有无电弧产生。短路干燥具体接线为：在6KV开关柜内D点处（开关上端）用铝排或铜排将出线短接，利用保护装置和测量CT监视短路电流的变化，用PT监视发电机电压，起励后缓慢调节励磁，使定子电流缓慢上升。与此同时监视定子温度变化使其3～4小时内升至105℃，至105℃后持续干燥72～96小时，在干燥过程中，安排1～2人定时记录绝缘电阻，绕组温度。温度自干燥开始时每小时记录一次。受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增长，绝缘电阻逐渐升高，最后在一定温度下，绝缘电阻稳定在一定值。无论采用那种方法干燥，干燥后结束应对定子绕组的绝缘电阻和吸收比进行试验，通过试验定子各相应符合：各相绝缘电阻的不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。再用试验设备对其它相关参数进行检测，试验合格即可停止干燥。反之，继续进行干燥处理。若机组启动上网运行，首先应空转2～4小时，若无异常，可分段对机组进行建压，待建压至额定值后，若无异常，可将机组上网分段带负荷。负荷从2KW～4KW～6KW，每个阶段停留20分钟，并灭灯对定子绕组进行检查，观察其运行状况。（1）提高环境温度应采用热风或无明火的电器装置。（2）现场应备必要的灭火器具，清除所有易燃物。对不明气味、气体、烟雾及时查明原因。（3）干燥时应严格监视和控制干燥温度，不应超过限额。其限额为：①定子绕组表面温度不能超过85℃。②定子铁芯温度最高不得超过90℃。③用电阻法测量定子温度（定子测温装置），平均温度应低于120℃。2005年8月8日