预焙阳极均质化原材料处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113666747A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111019467.7G01D21/02(2006.01)(22)申请日2021.09.01(71)申请人河北鸿科碳素有限公司地址050199河北省石家庄市井陉矿区西王舍社区(72)发明人丁邦平吴浩梁继兴冯春义董丽昌(74)专利代理机构石家庄中和昇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13145代理人周玉涛(51)Int.Cl.C04B35/528(2006.01)C04B35/626(2006.01)C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称预焙阳极均质化原材料处理方法(57)摘要本发明公开了一种预焙阳极均质化原材料处理方法，包括以下步骤：A.石油焦原料的抓取、分配；B.石油焦原料的称重；C.石油焦原料的筛分；D.粒度判断：符合粒度的石油焦原料进行步骤E‑F；不符合粒度的石油焦原料进行步骤H；E.含硫量检测：对各盛装筒内的石油焦原料进行含硫量检测，将含硫量不同的石油焦原料分装至不同的检测筒内；F.微量元素含量检测：将各检测筒中的原料进行微量元素含量检测；G.将各检测筒内的石油焦原料的挥发分去除；H.石油焦原料的细化粉碎；I.选择最优石油焦原料；J.原料的掺混配料。本发明能够对不同石油焦原料的指标进行分类，根据不同的指标生产出不同质量指标的预焙阳极，保证了原材料的配比平衡性。CN113666747ACN113666747A权利要求书1/1页1.预焙阳极均质化原材料处理方法，其特征在于：包括以下步骤：A.石油焦原料的抓取、分配：将不同种石油焦原料分别通过抓料抓取至不同组的料仓；B.石油焦原料的称重：对不同组料仓内的石油焦原料进行称重，称重后的结果反馈至PLC控制器；C.石油焦原料的筛分：称重后的不同种石油焦原料分别进入各自的多级筛分筒进行多级筛分，每级筛分筒筛分分离的石油焦原料分别装入不同的盛装筒内；D.粒度判断：在所述步骤C中，对各盛装筒内的石油焦原料进行粒度判断；符合粒度的石油焦原料进行步骤E‑F的多级性能筛选环节；不符合粒度的石油焦原料进行步骤H；E.含硫量检测：对各盛装筒内的石油焦原料进行含硫量检测，将含硫量不同的石油焦原料分装至不同的检测筒内；F.微量元素含量检测：将各检测筒中的原料进行微量元素含量检测，并使得检测筒外部的电子显示屏显示该检测筒中石油焦原料的粒度、含硫量和微量元素含量，实现各检测筒内的石油焦原料具有不同的粒度、含硫量、微量元素含量；G.将各检测筒内的石油焦原料的挥发分去除；对检测筒内的石油焦原料再次进行称重，使得检测筒外部的电子显示屏显示该检测筒中石油焦原料的重量；H.石油焦原料的细化粉碎：将所述步骤D中不符合粒度的石油焦原料返回粉碎机内细化粉碎，细化粉碎后石油焦原料重新进行步骤C；I.对所述步骤G中的石油焦原料进行成分、物性分析，对石油焦原料进行煅烧，选择最优石油焦原料；J.原料的掺混配料：根据所述步骤I，将最优石油焦原料通过搅拌输送机进行输送；在石油焦原料输送过程中向搅拌输送机内加入辅助原料，通过搅拌输送机对原料进行掺混并将原料输送至混捏工序。2.根据权利要求1所述的预焙阳极均质化原材料处理方法，其特征在于：所述步骤I具体包括以下步骤：S1、建立石油焦原料成分、性能数据库；S2、利用生石油焦专家混配系统进行优化计算，得到满足生产要求的成分达标、成本最低的最优方案；S3、对石油焦原料进行煅烧；S4、对煅后焦、生块、预焙阳极块性能进行跟踪分析与反馈，判定是否满足产品要求，并及时反馈至上游工序，确定是否需要原料改善或工艺改进。3.根据权利要求1所述的预焙阳极均质化原材料处理方法，其特征在于：所述石油焦原料采用石油焦细焦粉。4.根据权利要求1所述的预焙阳极均质化原材料处理方法，其特征在于：所述辅助原料为无烟煤、木炭或复合木炭颗粒。5.根据权利要求1所述的预焙阳极均质化原材料处理方法，其特征在于：所述步骤A‑J在封闭环境中进行。2CN113666747A说明书1/4页预焙阳极均质化原材料处理方法技术领域[0001]本发明涉及电解技术领域，更具体涉及一种预焙阳极均质化原材料处理方法。背景技术[0002]电解铝生产中，作为铝电解槽“心脏”的预焙阳极起着把电流导入电解槽和参与阳极反应的作用。石油焦是生产电解铝用预焙阳极最主要原料，1吨电解铝约需耗0.5吨预焙阳极，1吨预焙阳极产品需0.95～1.1吨石油焦原料。[0003]石油焦质量和可利用性对电解铝工业至关重要，随着我国炭素产品迅速增加，需要大量的石油焦作为原料，导致优质石油焦货源紧张，且价格持续走高，而不适用于炭素材料生产的燃料及石油焦粉则越来越多，在保证得到高性能预焙阳极